Análisis de microestructura de diferentes metales mediante microscopía metalúrgica
Durante muchos años, los profesionales de la metalografía han caracterizado cualitativamente las características microestructurales de los materiales metálicos mediante la observación de muestras metalográficas pulidas bajo un microscopio. También evalúan la microestructura, el tamaño de grano, las inclusiones no metálicas y las partículas de fase en comparación con varios gráficos estándar. Este método tiene poca precisión y su evaluación es muy subjetiva; en consecuencia, la repetibilidad de los resultados es insatisfactoria. Además, todas las mediciones se realizan en la superficie pulida bidimensional de muestras metalográficas, por lo que los datos medidos difieren en cierta medida de la microestructura tridimensional real.
La aparición de la estereología moderna proporciona un enfoque científico para extrapolar estructuras tridimensionales a partir de imágenes bidimensionales. Correlaciona los datos medidos en un plano 2D con la morfología teórica, el tamaño, la cantidad y la distribución de la microestructura tridimensional de los materiales metálicos. También establece una relación intrínseca entre las características estructurales 3D y las propiedades mecánicas de los materiales, proporcionando datos analíticos confiables para la evaluación científica de materiales.
Dado que las microestructuras y las inclusiones no metálicas en los materiales metálicos están distribuidas de manera desigual, la determinación de cualquier parámetro no puede depender simplemente de la observación humana de uno o varios campos de visión bajo un microscopio. Se requieren cálculos estadísticos en un número suficiente de campos para garantizar la fiabilidad de las mediciones. La evaluación visual realizada únicamente por el ojo humano adolece de poca precisión, coherencia y repetibilidad, mientras que la velocidad de detección es extremadamente lenta. En algunos casos, la carga de trabajo es demasiado pesada para completar la evaluación manualmente.
Los analizadores de imágenes reemplazan la observación visual humana y el cálculo manual con tecnología informática y electrónica óptica avanzada. Pueden realizar con rapidez y precisión mediciones y procesamiento de datos estadísticamente significativos, con alta precisión y excelente repetibilidad. Eliminan la interferencia humana en la evaluación metalográfica, son fáciles de operar y admiten la impresión directa de informes de prueba. Hoy en día, los analizadores de imágenes se han convertido en una herramienta indispensable en el análisis metalográfico cuantitativo.
El analizador de imágenes del microscopio sirve como un poderoso instrumento para la investigación metalográfica cuantitativa y la inspección metalográfica de rutina. Evita errores subjetivos causados por la evaluación manual y, por lo tanto, previene disputas de evaluación. Aunque no es necesario utilizar un analizador de imágenes en cada inspección de rutina, es esencial cuando ocurren anomalías en la calidad del producto o cuando el grado metalográfico cae en el límite entre calificado y no calificado. El análisis cuantitativo con un analizador de imágenes ofrece resultados precisos y garantiza la calidad del producto. La aplicación de analizadores de imágenes amplía los elementos de inspección, mejora los estándares generales de prueba y ayuda a mejorar la competencia profesional del personal de inspección.
