Funciones de los termómetros infrarrojos en aplicaciones eléctricas
La naturaleza sin contacto, el peso ligero, la durabilidad y la facilidad de uso de los termómetros infrarrojos los convierten en una herramienta preventiva y de diagnóstico rentable para el mantenimiento y la inspección de sistemas y equipos eléctricos. Proporcionan valores de temperatura precisos con una precisión del 1 al 4 % y una distancia máxima de medición de temperatura de hasta 180 pies.
La naturaleza sin contacto, el peso ligero, la durabilidad y la facilidad de uso de los termómetros infrarrojos los convierten en una herramienta preventiva y de diagnóstico rentable para el mantenimiento y la inspección de sistemas y equipos eléctricos. Proporcionan valores de temperatura precisos con una precisión del 1 al 4 % y una distancia máxima de medición de temperatura de hasta 180 pies.
Los termómetros infrarrojos en el campo eléctrico pueden prevenir fallas de equipos y apagados inesperados en las siguientes aplicaciones.
1. La parte de conexión eléctrica del conector puede aflojarse debido a puntos de conexión flojos; Calentamiento (expansión) y enfriamiento (contracción) repetidos; Factores como el polvo, la deposición de carbón y la corrosión generan calor. Los termómetros infrarrojos sin contacto pueden detectar rápidamente aumentos anormales de temperatura y alertar al equipo sobre problemas graves.
2. Motor eléctrico: para prolongar la vida útil del motor eléctrico, es necesario comprobar periódicamente la temperatura de la conexión eléctrica y del disyuntor (o calentador) para detectar condiciones anormales.
3. Cojinetes del motor: la detección de puntos de cojinetes puede monitorear los cambios en los puntos calientes antes de que el equipo funcione mal, lo que permite planificar el mantenimiento o el reemplazo de componentes con anticipación.
4. Aislamiento del devanado del motor: el termómetro infrarrojo mide la temperatura del aislamiento del devanado del motor para maximizar la vida útil del aislamiento del devanado.
5. Medición entre fases: al monitorear la temperatura entre fases de cables y conectores en motores de inducción, computadoras grandes y otros equipos, se pueden determinar las diferencias de temperatura.
6. Transformador: al detectar la temperatura del devanado de la unidad enfriada por aire, verifique si hay puntos calientes que indiquen defectos en el devanado.
7. Sistema de alimentación ininterrumpida: detecta conexiones calientes locales en el filtro de salida del UPS y, si aparece un punto frío, puede indicar que el circuito del filtro de CC está abierto.
8. Batería de respaldo: controle la corrección de las conexiones de la batería de bajo voltaje para evitar el sobrecalentamiento de baterías mal conectadas que pueden causar que se quemen los terminales.
9. Lastre: verifique con anticipación para evitar que el lastre se sobrecaliente y provoque humo y se queme.
10. Equipo público: los termómetros infrarrojos pueden manejar piezas de conexión, uniones de cables, transformadores y otros puntos críticos de equipos con facilidad.
