Aplicaciones de los detectores de gas fijos en el ámbito industrial y otros sectores
Más del 80% de las áreas de producción de la industria petroquímica conllevan riesgos inflamables y explosivos. Según elCódigo para el Diseño de Detección y Alarma de Gases Combustibles y Gases Tóxicos en Empresas Petroquímicas, el radio de cobertura horizontal efectivo de cada detector de gas es de 7,5 metros en interiores y de 15 metros en exteriores. Se instalará al menos un detector dentro de cada área de cobertura efectiva. Además, los detectores se instalarán por separado cerca de los colectores de válvulas de entrada y salida de los tanques de almacenamiento, así como en las salas de bombas, salas de compresores, salas de válvulas de llenado de cilindros y otras áreas propensas a fugas de gas.
En la mayoría de los escenarios de trabajo, es necesario implementar detectores BW LEL o IR para monitorear las fugas de gas inflamable. Los instrumentos BW LEL e IR admiten salida de alarma de dos etapas. Cuando la concentración de gas combustible en el área monitoreada alcanza el 10% LEL (límite inferior de explosividad) o el 20% LEL, el monitor activará la alarma de primera y segunda etapa respectivamente. Los umbrales de alarma también se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Para compuestos orgánicos volátiles (COV) tóxicos y peligrosos como benceno, tolueno, anilina y disulfuro de carbono involucrados en los procesos de producción, se deben adoptar detectores PID BW para el monitoreo de fugas. BW PID equipado con una lámpara ultravioleta de 9,8 eV es aplicable para la detección de fugas de benceno en unidades de estireno de plantas petroquímicas. La refinería BP Texas en Texas, EE. UU., implementó BW PID con lámparas UV de 9,8 eV para monitorear y alertar sobre fugas de benceno en los talleres de producción. Durante más de seis meses de monitoreo continuo, el sistema PID de BW entregó una alarma precisa y efectiva para un incidente de fuga de benceno en el sitio.
Industria metalúrgica
La industria metalúrgica, especialmente la fundición de hierro y acero, utiliza gas de hulla industrial como combustible. El gas de alto horno, el gas de conversión y el gas de coque contienen niveles extremadamente altos de monóxido de carbono. Una detección insuficiente de fugas de CO y gases inflamables puede provocar intoxicación por CO o accidentes por explosión. Para el control de la seguridad en empresas siderúrgicas, los detectores BW de CO para monóxido de carbono tóxico y los detectores BW LEL para la concentración total de gases inflamables son las principales soluciones. El monitoreo de concentración en tiempo real de gases tóxicos y combustibles rastrea las fluctuaciones en los niveles de gas ambiental. Una vez que la concentración excede el umbral preestablecido, el instrumento enviará una señal de alarma para advertir al personal en el sitio sobre la fuga de gas, lo que provocará la evacuación inmediata y la eliminación de emergencia para evitar una escalada de accidentes, como envenenamiento y explosiones.
