Aplicación de pirómetros de imágenes de alta temperatura en la industria del hierro y el acero
El termómetro infrarrojo en línea es una herramienta eficaz para detectar y diagnosticar fallas en equipos electrónicos. Existen varios tipos de termómetros infrarrojos fijos y diferentes series desempeñan un papel importante en sus respectivas industrias. Los principales indicadores de rendimiento de los termómetros infrarrojos fijos incluyen la respuesta espectral, el tiempo de respuesta, la repetibilidad y la emisividad. Los termómetros infrarrojos fijos se utilizan en la industria del vidrio y la cerámica, la industria del papel y el embalaje, diversas aplicaciones de medición de temperatura de hornos y la industria química para medir la temperatura de instrumentos y medidores, con el fin de detectar el estado operativo de instrumentos y medidores. El analizador de oxígeno de circonio ZR-ZO garantiza el funcionamiento normal del instrumento.
La medición de temperatura por infrarrojos en línea tiene ventajas obvias en diversas industrias.
En la industria siderúrgica se utilizan termómetros porque los productos están en movimiento y la temperatura es muy alta. La aplicación habitual en la industria del acero es que la temperatura es un estado continuo y el acero fundido comienza a transformarse en bloques. La clave para evitar la deformación del acero es recalentarlo a la misma temperatura, y se utilizan termómetros infrarrojos para medir la temperatura interna del recalentador. En los molinos rotativos de alta temperatura, se utilizan termómetros infrarrojos para confirmar que la temperatura del producto está dentro del límite de rotación. En el laminador de enfriamiento, se utilizan termómetros infrarrojos para controlar la temperatura del acero durante el proceso de enfriamiento.
En la industria del vidrio es necesario calentarlo a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos se utilizan para controlar la temperatura en los hornos. Los sensores portátiles detectan puntos de alta temperatura midiendo el entorno externo. Mida la temperatura del vidrio derretido para determinar la temperatura adecuada en la boca del horno. En los productos de vidrio plano, los sensores necesitan detectar la temperatura en cada etapa de procesamiento. La temperatura incorrecta o los cambios rápidos de temperatura pueden causar una expansión o contracción desigual. Para productos de botellas y envases, el vidrio derretido fluirá hacia el horno frontal mantenido a la misma temperatura. Los termómetros infrarrojos se utilizan para detectar la temperatura del vidrio en el horno frontal. Por lo que debería estar en un estado adecuado a la salida.
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos se utilizan para prevenir la contaminación de productos, medir objetos dinámicos y medir plásticos a altas temperaturas. Durante el proceso de pulverización de película soplada, la medición de la temperatura para ajustarla al calentamiento y enfriamiento puede ayudar a mantener la integridad de la tensión del plástico y su espesor. Durante el proceso de pulverización de la película, los sensores ayudan a controlar la temperatura para garantizar el espesor y la uniformidad del producto.
En la industria petroquímica, las refinerías utilizan sistemas de visualización de temperatura en sus procedimientos de mantenimiento preventivo de rutina. Estos programas incluyen el monitoreo de los procesos del horno y la confirmación de las lecturas de los termopares. En las pruebas de procesos de hornos, se utilizan pantallas infrarrojas para detectar la proporción de acumulación de carbono en los tubos de superficie calentados. Este tipo de aglomeración, conocida como coquización, provoca una mayor velocidad de ignición en el horno y también aumenta la temperatura de las tuberías. Esta condición de alta temperatura reducirá la vida útil de las tuberías. Porque esta coquización impedirá que el producto absorba uniformemente el calor del tubo. Al utilizar un termómetro infrarrojo, a menudo nos encontramos con que la temperatura superficial de los tubos en la zona de contacto es más alta que en otras zonas.
