¿De qué materiales están hechas las cabezas de los soldadores?
1. ¿De qué materiales están hechos los cabezales del soldador?
La punta del soldador se compone principalmente de cuatro materiales metálicos: cobre, hierro, níquel, cromo y estaño.
Cobre: como conductor de calor, es el componente principal de la punta del soldador. Representa alrededor del 85 por ciento del material de la punta del soldador. El cobre tiene una buena conductividad térmica, lo que favorece el rápido calentamiento de la punta del soldador. Las buenas puntas de soldador están hechas de cobre, pero algunos fabricantes usan latón. Para reducir costos, también reduce la temperatura del soldador. conductividad térmica de la cabeza.
Hierro: juega un papel anticorrosivo y es un factor clave que afecta la vida útil de la punta del soldador. Una buena punta de soldador tiene una estructura cristalina de revestimiento de hierro fino y denso y buena resistencia a la corrosión. Tal punta de soldador tiene una larga vida útil y un buen efecto de estañado. Los fabricantes con una tecnología deficiente de revestimiento de hierro confían principalmente en el grosor de la capa de revestimiento de hierro para controlar la vida útil de la punta del soldador. Por lo general, si la capa de revestimiento de hierro es gruesa, la punta del soldador no se estañará y, si es delgada, no será duradera.
Níquel - Desempeña el papel de antioxidante en la capa de revestimiento de hierro y es conveniente para el posterior revestimiento de cromo.
Cromo: antiadherente al estaño, lo que evita que el estaño se derrame sobre el cuerpo de la punta del soldador durante el uso. En general, el tiempo de cromado de la punta del soldador es de más de 5 minutos, y el cromado decorativo ordinario es de aproximadamente 1 minuto.
Estaño: en la cabeza, donde se usa el estaño.
2. Recubrimiento
Las puntas de soldador de larga duración deben tener una alta conductividad térmica, una buena capacidad de estañado y garantizar uniones de soldadura uniformes. Se pueden usar varias formas de cabeza para soldar y desmontar varios componentes y líneas, y se pueden usar durante mucho tiempo sin reparar archivos. ·Para cumplir con los requisitos anteriores, además de utilizar nuevos materiales para reemplazar la punta del soldador, debe tratarse especialmente sobre el sustrato de cobre. El tratamiento inadecuado dará como resultado una baja conductividad térmica o dificultad para estañar y soldar, o una vida útil extremadamente corta. De acuerdo con el análisis de muestras y la experiencia de enchapado, a menudo se usa el método de enchapado en hierro, enchapado en níquel, enchapado en cromo y enchapado en estaño. Revestimiento de hierro. La superficie del sustrato de cobre se trata brillantemente y luego se enchapa con hierro. La calidad de esta capa afecta directamente la vida útil y la conducción de calor. Dado que el hierro tiene una resistencia moderada a la oxidación, fuerza, resistencia al desgaste y capacidad de estañado a 26O-4O0 grados, el proceso de revestimiento de hierro se adopta en el país y en el extranjero. Según la muestra y la experiencia de uso, el grosor general de la cabeza es 0.15~O. 2Omm, la punta es mayor que 0.2mm, y el grosor de la parte media y el extremo de calentamiento es preferiblemente 0. O7-O. 15ram, para que pueda obtener una mejor vida 1 conducción de calor
