¿Cuál es el proceso de producción de la punta del soldador del soldador eléctrico?
1. Enderezado: el cobre terminado es generalmente un rollo grande, que debe estirarse para enderezar. El enderezado es el comienzo de la producción de puntas de soldador. El alisado debe ser muy recto, de lo contrario la calidad del producto se verá afectada.
2. Corte: corte en diferentes longitudes según los diferentes tipos de productos.
3. Torneado de la cabeza: La precisión del torneado determina la apariencia de la punta del soldador. Además de los estándares generales de la industria, la fábrica también acepta la personalización de muestras de los clientes y puede pedir productos con dibujos.
4. Pulido y desengrasado: la máquina pulidora por vibración pule y elimina las rebabas del cabezal giratorio.
5. Recubrimiento de hierro: la clave de la calidad de la punta del soldador es también la tecnología central de todas las puntas del soldador. Para mejorar la calidad de la punta del soldador, en lugar del revestimiento de hierro puro, todas las aleaciones de hierro están galvanizadas. La proporción de aditivos en el proceso de galvanoplastia también determinará la calidad de la punta del soldador.
6. Corrección: el material después del revestimiento de hierro es propenso a deformarse y debe corregirse al tamaño requerido.
7. Pulido: prepárese para la superficie de galvanoplastia.
8. Estañado: El pre-estañado es para preparar el uso de la punta del soldador.
9. Galvanoplastia de superficie: Generalmente, hay cromo blanco (se muestra como blanco plateado), niquelado cromado (se muestra como color brillante) y cromado negro (se muestra como negro). No importa cuál sea la apariencia, el cromo es inseparable y su función es evitar que el estaño suba.
Elija el principio de potencia del soldador eléctrico
1. Al soldar circuitos integrados, transistores y otros componentes que son vulnerables al calor, considere usar un soldador eléctrico de calentamiento interno de 20 W o de calentamiento externo de 25 W.
2. Cuando suelde alambres más gruesos y cables coaxiales, considere usar un tipo de calentamiento interno de 50 W o un soldador eléctrico de tipo de calentamiento externo de 45-75W.
3. Al soldar componentes más grandes, como las almohadillas de conexión a tierra de chasis de metal, se debe seleccionar un soldador eléctrico con una potencia de 100 W o más.
Resumir:
Cuanto más grande sea la punta del soldador, mayor será la capacidad calorífica. Al realizar una soldadura continua, cuanto mayor sea la punta del soldador, menor será la caída de temperatura.
La capacidad de calor de la punta grande del soldador es alta y se puede usar una temperatura más baja durante la soldadura, por lo que la punta del soldador no se oxida fácilmente y la vida útil de la punta del soldador se puede extender.
Una punta de soldador con un área de contacto entre la punta de soldador y la junta de soldadura, un área de contacto grande puede producir una transferencia de calor efectiva, y el tamaño de la punta de soldador se basa en no afectar los componentes adyacentes. La eficiencia de la soldadura se puede mejorar eligiendo una geometría que permita un contacto suficiente con la junta de soldadura.
La forma de la punta del soldador es variada. Los puntos de selección son: mantenga siempre una cierta cantidad de soldadura, derrita la soldadura en la junta de manera rápida y efectiva, no produzca soldaduras falsas, estaño, estaño colgante, sin rebabas en las juntas de soldadura y no queme la placa y los componentes.
