Resumen de puntos clave de la tecnología de soldadura de soldadores eléctricos.
1. Selección de soldador eléctrico.
La potencia de un soldador eléctrico debe estar determinada por el tamaño de la junta de soldadura. Cuanto mayor sea el área de la junta de soldadura, más rápida será la velocidad de disipación de calor de la junta de soldadura, por lo que el soldador eléctrico seleccionado también debe tener una mayor potencia. La potencia de un soldador eléctrico general es de 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, etc. Es más apropiado elegir una potencia en torno a los 30W durante el proceso de producción.
Después de un uso prolongado, se forma una capa de óxido en la cabeza de un soldador eléctrico, lo que dificulta la ingesta de estaño. En este punto, la capa de óxido se puede eliminar con una lima. Después de encender el soldador, se puede insertar colofonia cuando el cabezal esté ligeramente caliente y se puede aplicar estaño para continuar usándolo. Los soldadores eléctricos recién adquiridos también deben estañarse antes de su uso.
2. Soldadura y fundente
Elija alambre de soldadura de bajo punto de fusión y fundente no corrosivo, como colofonia. No se deben utilizar soldaduras industriales ni aceite de soldadura ácido corrosivo. Lo mejor es utilizar alambre de soldadura que contenga colofonia, que es muy cómodo de usar.
3. Método de soldadura
Los componentes deben limpiarse y estañarse, y los componentes electrónicos deben almacenarse al aire. Debido a la oxidación, se adhiere una capa de película de óxido a los pasadores de los componentes, así como otra suciedad. Antes de soldar, se puede utilizar un cuchillo pequeño para raspar la película de óxido y aplicar inmediatamente una capa de estaño para soldar (comúnmente conocido como revestimiento de estaño) antes de soldar. Después del tratamiento anterior, los componentes son fáciles de soldar firmemente y no son propensos a soldaduras falsas.
(1) Temperatura de soldadura y tiempo de soldadura.
Al soldar, la temperatura del soldador eléctrico debe ser más alta que la temperatura del estaño, pero no demasiado alta, preferiblemente cuando la punta del soldador entra en contacto con la colofonia y simplemente humea. Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura de la junta de soldadura es demasiado baja, la fusión de la junta de soldadura no es suficiente y la junta de soldadura es rugosa, lo que fácilmente puede provocar una soldadura falsa. Por el contrario, si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura puede fluir fácilmente y provocar sobrecalentamiento y daños a los componentes.
(2) Número de estaño aplicado a los puntos de soldadura.
La cantidad de soldadura en el punto de soldadura no debe ser demasiado pequeña, ya que es demasiado pequeña y la soldadura no es firme y la resistencia mecánica también es demasiado pobre. Y demasiado puede fácilmente causar mucha apariencia y desconexión interna. La soldadura simplemente debe sumergir todos los pines de los componentes en el punto de soldadura, con el contorno visible.
(3) Preste atención a la posición del soldador y los puntos de soldadura.
Cuando los principiantes sueldan, generalmente mueven el soldador eléctrico hacia adelante y hacia atrás o lo aprietan con fuerza en el punto de soldadura, lo cual es un método incorrecto. El método correcto es utilizar la superficie recubierta de estaño de un soldador eléctrico para hacer contacto con el punto de soldadura, que tiene una gran área de transferencia de calor y una velocidad de soldadura rápida.
4. Inspección después de soldar
Una vez completada la soldadura, es necesario verificar si hay fugas de soldadura, soldaduras defectuosas y cortocircuitos de componentes causados por el flujo de soldadura. La soldadura falsa es difícil de detectar, por lo que se pueden usar pinzas para sujetar los pines de los componentes y tirar de ellos suavemente. Si se detectan sacudidas, se debe realizar una soldadura de reparación inmediatamente.
