Especificaciones para el uso del soldador - uso y mantenimiento de la punta del soldador
Mantenimiento de la punta del soldador:
1. Moje la esponja de limpieza con agua antes de soldar y luego exprima el exceso de agua. Solo de esta manera la punta del soldador puede obtener el mejor efecto de limpieza. Si usa una esponja de limpieza no húmeda, dañará la punta del soldador y hará que no se estañe.
2. Al realizar trabajos de soldadura, la siguiente secuencia de soldadura puede proteger la punta del soldador con soldadura y reducir la tasa de oxidación.
3. Después de soldar, ajuste la temperatura a aproximadamente 250 grados, luego limpie la punta del soldador y agregue una nueva capa de estaño para protección. (Si usa un soldador sin control de temperatura, corte la energía primero y deje que la temperatura de la punta del soldador baje un poco antes de estañar).
4. Precauciones
a. Trate de usar soldadura a baja temperatura y la alta temperatura acelerará la oxidación de la punta del soldador y reducirá la vida útil de la punta del soldador. Si la temperatura de la punta del soldador supera los 470 grados, se oxidará el doble de rápido que los 380 grados.
b. No aplique demasiada presión Al soldar, no aplique demasiada presión, de lo contrario, la punta del soldador se dañará y deformará. Siempre que la punta del soldador pueda hacer contacto completo con la junta de soldadura, se puede transferir calor. Además, elegir la punta de soldador correcta también puede ayudar a la transferencia de calor.
C. Mantenga siempre estaño en la punta del soldador, lo que puede reducir la posibilidad de oxidación de la punta y hacer que la punta sea más duradera. Después del uso, se debe agregar soldadura nueva después de que la temperatura de la punta del soldador haya bajado ligeramente, para que la capa de estaño tenga un mejor efecto antioxidante.
d. Mantenga limpia la punta del soldador y elimine los óxidos inmediatamente. Si hay óxido negro en la punta del soldador, es posible que la punta del soldador no esté estañada y debe limpiarse de inmediato. Al limpiar, primero ajuste la temperatura de la punta del soldador a aproximadamente 250 grados, luego limpie la punta del soldador con una esponja de limpieza y luego estañe. Repita la acción hasta que el óxido se limpie.
mi. Elija fundente de baja actividad. El fundente de alta actividad o altamente corrosivo acelerará la corrosión de la punta del soldador cuando se calienta, por lo que se debe seleccionar un fundente de baja corrosión. NOTA: Nunca use papel de lija u objetos duros para limpiar la punta del soldador.
F. Coloque el soldador en el soporte del soldador Cuando no se usa el soldador, el soldador debe colocarse con cuidado en un soporte adecuado para evitar daños en la punta del soldador debido a una colisión.
gramo. Elija la punta del soldador adecuada Es muy importante elegir el tamaño y la forma correctos de la punta del soldador. Elegir la punta del soldador correcta puede hacer que el trabajo sea más eficiente y aumentar la durabilidad de la punta del soldador. Elegir la punta del soldador incorrecta afectará la incapacidad del soldador para funcionar con su máxima eficiencia y, como resultado, la calidad de la soldadura también se verá reducida. El tamaño de la punta del soldador está directamente relacionado con la capacidad calorífica. Cuanto más grande sea la punta del soldador, mayor será la capacidad calorífica y cuanto más pequeña sea la punta del soldador, menor será la capacidad calorífica. Cuando realice una soldadura continua, use una punta más grande para disminuir la caída de temperatura. Además, debido a que la capacidad de calor de la punta grande del soldador es alta, se puede usar una temperatura relativamente baja durante la soldadura, y la punta del soldador no se oxida fácilmente, lo que aumenta su vida útil. La punta de soldador corta y gruesa conduce el calor más rápido y la punta de soldador más delgada es más rápida y duradera. Una punta plana y roma transferirá más calor que una punta afilada. En términos generales, el tamaño de la punta del soldador se basa en no afectar los componentes adyacentes. Elegir una geometría que permita un contacto adecuado con la junta de soldadura puede mejorar la eficiencia de la soldadura. Nota: Cuando necesite reemplazar la punta del soldador, elija la punta del soldador de luz blanca original y confirme el modelo de la punta del soldador. Si utiliza una punta de soldador de luz blanca no original o una punta de soldador que no coincide con el modelo, afectará el rendimiento original del soldador y dañará el núcleo de calentamiento, la placa de circuito y otros componentes.
Puntas de soldador serie 900 y su rango de aplicación Serie 900S: adecuada para soldador 900S, 900S-ESD Serie 900M: adecuada para soldador 907, 907-ESD, 900M, 900M-ESD, 933, 913, 951 Serie 900L : adecuado para 908, 908-ESD, 900L, 900L-ESD, 934, 914, 952
Soldador Tipo I: Características: La punta de la punta del soldador es delgada. Rango de aplicación: es adecuado para soldadura fina, o la situación en la que el espacio de soldadura es estrecho, y también puede corregir el puente de estaño generado al soldar chips. Características tipo B/tipo LB (cónicas): la punta del soldador tipo B no tiene dirección, y todo el extremo frontal de la punta del soldador se puede soldar. Rango de aplicación: adecuado para soldadura general, independientemente del tamaño de las uniones de soldadura, también se puede usar la punta del soldador tipo B. El tipo LB es un tipo de tipo B y tiene una forma esbelta. Puede operar de manera flexible en el entorno de soldadura con componentes más altos alrededor de la junta de soldadura o un espacio de soldadura estrecho.
Características tipo D/tipo LD (forma de boquilla por lotes de una palabra): use la parte de la boquilla por lotes para soldar. Rango de aplicación: adecuado para soldadura que requiere una gran cantidad de estaño, como un entorno de soldadura con una gran área de soldadura, terminales gruesos y almohadillas grandes. Tipo C/tipo CF (forma cilíndrica cortada oblicuamente) Características: Soldadura con la parte inclinada del extremo frontal de la punta del soldador, adecuada para soldadura que requiere una gran cantidad de estaño.
La punta del soldador tipo CF solo tiene una capa de estaño en la parte inclinada, y solo la parte inclinada se puede estañar durante la soldadura. Por lo tanto, la cantidad de inmersión en estaño será diferente a la de la punta del soldador tipo C, y la elección depende de las necesidades de la soldadura. Rango de aplicación: el rango de aplicación de las puntas de soldador tipo C es similar al de las puntas de soldador tipo D, como área de soldadura grande, terminales gruesos y almohadillas de soldadura grandes. 0.5C, 1C/CF, 1.5CF y otras puntas de soldador son muy finas, adecuadas para soldar componentes pequeños o corregir puentes de soldadura y pilares de soldadura generados durante la soldadura superficial. Si solo se necesita una pequeña cantidad de soldadura para soldar, es más adecuado usar una punta de soldador tipo CF con estañado solo en la superficie inclinada. Las puntas de soldador tipo 2C/2CF, 3C/3CF son adecuadas para soldar componentes como resistencias y diodos, y también se pueden usar SOP y QFP con pasos más grandes.
4C/4CF, adecuado para terminales gruesos, puesta a tierra en placas de circuito. Ocasiones de soldadura que requieren mucho calor, como piezas de fuente de alimentación. Características del tipo K: use la parte en forma de cuchillo para soldar, se puede usar soldadura vertical o de tracción, y es una punta de soldador multipropósito. Rango de aplicación: Adecuado para soldar SOJ, PLCC, SOP, QFP, fuente de alimentación, componentes de puesta a tierra, corrección de puente de estaño, conectores, etc. Características: La capa de estaño se encuentra en la parte inferior de la punta del soldador. Campo de aplicación: adecuado para SOP y QFP con paso de soldadura de gran paso. Selección de puntas de soldador 1. Tamaño i) Tamaño de las juntas de soldadura: Seleccionar la punta de soldador apropiada de acuerdo con el tamaño de las juntas de soldadura puede facilitar el trabajo. La punta del soldador es demasiado pequeña y la temperatura no es suficiente. Si es demasiado grande, se derretirá una gran cantidad de soldadura y será difícil controlar la cantidad de estaño. i) Intensidad de las juntas de soldadura: para soldar en placas de circuito más densas, el uso de puntas de soldador más delgadas puede reducir la posibilidad de formación de puentes de soldadura. 2. Forma i) Tipos de componentes de soldadura: diferentes tipos de componentes electrónicos, como resistencias, condensadores, chips SOJ y chips SOP, requieren la cooperación de diferentes puntas de soldador para mejorar la eficiencia del trabajo. ii) Facilidad de contacto del punto de soldadura: si el punto de soldadura está rodeado por algunos componentes electrónicos más altos y es difícil contactarlo, se puede usar una punta de soldador más larga y delgada. iii) Requisito de cantidad de estaño: si se requiere más cantidad de estaño, se puede usar una punta de soldador con una superficie más grande de estaño.
