Introducción a la selección de soldadores eléctricos.
Selección de potencia del soldador eléctrico.
La potencia del soldador utilizado es demasiado alta, lo que puede quemar fácilmente los componentes (normalmente cuando la temperatura de la unión del transistor y el transistor supera los 200 grados, se quemará) y provocar que los cables impresos se desprendan del sustrato. ; La potencia del soldador utilizado es demasiado baja, el estaño de soldadura no se puede derretir completamente, el fundente no se puede evaporar, las uniones de soldadura no son suaves y firmes y es propenso a realizar soldaduras falsas. Generalmente, se utiliza para soldar circuitos integrados, placas de circuitos impresos, circuitos CMOS, decorar transistores, grabadoras de tipo IC, televisores y realizar experimentos con circuitos ordinarios. Generalmente se recomienda utilizar 20W. Para reparar máquinas de tubos de vacío, como máquinas biliares e instrumentos antiguos, se recomienda utilizar 35 W, mientras que para las que se calientan externamente se recomienda utilizar 45 W. Para soldar el cableado de transformadores grandes y conectar a tierra líneas principales sobre sustratos metálicos, se recomienda utilizar 50 W con calentamiento interno, 75 W con calentamiento externo y algunas aplicaciones de mayor potencia.
Hay varias formas de cabezales de soldador, y la clave para elegir uno es mantener regularmente una cierta cantidad de soldadura, fundir rápida y eficazmente la soldadura en la unión, sin producir juntas de soldadura, superponerse o colgarse, sin rebabas y sin dañar la placa y los componentes. Si las uniones de soldadura de la máquina son nuevas y brillantes, la sección de inmersión de estaño del cabezal del soldador puede ser más grande y se puede usar un cabezal plano o elíptico para una rápida transferencia de calor, un funcionamiento natural y comodidad. La capa de óxido de estaño es gruesa y la punta del soldador es relativamente afilada, lo que facilita su penetración.
Debido a la alta densidad de los componentes, es necesario utilizar cabezales de aleación de hierro afilados correspondientes para evitar quemaduras y soldaduras. Al montar y desmontar bloques de circuitos integrados, a menudo se utilizan cabezales de soldador con formas especiales. En ocasiones, debido a la imposibilidad de soldar y la necesidad de evitar dañar las piezas de plástico, se utilizan cabezales de soldador doblados. Por supuesto, también depende de los hábitos operativos y aficiones de cada persona.
Cómo elegir un soldador eléctrico
1. Selección del método de calentamiento basado en soldador eléctrico.
(1) Selección de calentamiento interno y externo: cuando la potencia es la misma, la temperatura del soldador eléctrico de calentamiento interno es mayor que la del soldador eléctrico de calentamiento externo.
(2) Cuando se requiere soldadura a baja temperatura, se debe utilizar un regulador de voltaje para controlar la temperatura del soldador eléctrico. La temperatura del soldador eléctrico está estrechamente relacionada con la tensión de alimentación. En el uso práctico, la temperatura del soldador eléctrico a menudo se reduce reduciendo el voltaje de la fuente de alimentación.
(3) Controle la temperatura ajustando la longitud de extensión del cabezal del soldador.
(4) Existen varios métodos para estabilizar la temperatura de los soldadores eléctricos: instalar una fuente de alimentación regulada para evitar cambios en la red de suministro de energía; Mantener un cierto volumen, longitud y forma del cabezal del soldador; Utilizando un soldador eléctrico a temperatura constante; Mantener una temperatura interior constante; Evite el viento natural o los ventiladores eléctricos, etc.
2. Selección de potencia del soldador eléctrico.
(1) Al soldar componentes resistivos y capacitivos de baja potencia, transistores, circuitos integrados, placas de circuito impreso, almohadillas o cables de plástico, se recomienda utilizar soldadores de 30-45W con calentamiento externo o de 20 W con calentamiento interno. La mejor opción para la aplicación es utilizar un soldador eléctrico con calefacción interna de 20 W.
(2) Al soldar los puntos de soldadura de productos estructurales generales, como anillos de alambre, garras de alambre, aletas de disipación de calor, almohadillas de conexión a tierra, etc., se recomienda utilizar un soldador eléctrico 75-100W.
(3) Para puntos de soldadura grandes, como conectores de marcos metálicos, almohadillas de soldadura, etc., se recomienda utilizar un soldador eléctrico de 100-200W.
