1. Selection of electric soldering iron
The power of an electric soldering iron should be determined by the size of the solder joint. The larger the area of the solder joint, the faster the heat dissipation speed of the solder joint, so the selected electric soldering iron should also have a higher power. The power of a general electric soldering iron is 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, and so on. It is more appropriate to choose a power of around 30W during the production process.
After prolonged use, a layer of oxide is formed on the head of an electric soldering iron, making it difficult to eat tin. At this point, the oxide layer can be removed with a file. After the soldering iron is powered on, rosin can be inserted when the head is slightly hot, and soldering tin can be apply to continue using it. Newly purchased electric soldering irons must also be enlatado antes uso.
2. Soldadura y fundente
3. Welding method
Los componentes deben ser limpiados y estañados, y electrónicos componentes deben ser almacenados en aire. Debido a oxidación, a capa de óxido película es unidos a los aleros de los componentes, as well as otro suciedad. Antes soldadura, a pequeño cuchillo can ser usado a raspado off el óxido película and inmediatamente aplicar a capa de soldar estaño (comúnmente conocido como estaño forro) antes soldar. Después el arriba tratamiento, el componentes son fácil a soldar firmemente y son no propenso a falso soldar.
(1) Soldadura temperatura y soldadura tiempo
Cuando soldadura % 2c la temperatura de la eléctrica soldadura hierro debería ser más alto que la temperatura de la soldadura estaño , pero debe no ser demasiado alto , preferiblemente cuándo la soldadura hierro punta viene en contacto con colofonia y solo fuma. Si el soldadura tiempo es demasiado corto, la temperatura de la unión soldadura es demasiado / bajo, la fusión de la unión soldadura no es suficiente, y la soldadura junta es rugoso, que puede fácilmente causa falso soldar. A la inversa, si el soldar tiempo es demasiado largo, el soldar puede fácilmente flujo y causa sobrecalentamiento y daño a los componentes.
(2) Número de estaño aplicado a soldadura puntos
El cantidad de soldar en el soldar punto debería no ser demasiado pequeño, as it es too pequeño y el soldar es no firme, y el mecánico fuerza es también demasiado pobre. Y demasiado mucho puede fácilmente causa a lot de apariencia y interno desconexión. Soldadura debería solo sumergir todo el componente pines en el soldar punto, con contorno visible.
(3) Pagar atención a la posición de soldar hierro y soldar puntos.
4. Inspection after welding
