Cómo usar soldador eléctrico (adecuado para soldadura LED)
1. Introducción de soldador eléctrico
1. El soldador eléctrico de calentamiento externo generalmente se compone de una cabeza de soldador, un núcleo de soldador, una carcasa, un mango, un enchufe y otras partes. La punta del soldador está instalada en el núcleo del soldador y está hecha de material de aleación de cobre con cobre de buena conductividad térmica como matriz. La longitud de la punta del soldador se puede ajustar (cuanto más corta sea la punta del soldador, mayor será la temperatura de la punta del soldador), y hay diferentes formas, como cincel, cono puntiagudo, superficie redonda, círculo, cono puntiagudo y semi -Ranura circular para adaptarse a la necesidad de diferentes superficies de soldadura.
2. El soldador eléctrico de calentamiento interno consta de cinco partes: biela, mango, clip de resorte, núcleo de soldador y punta de soldador (también llamada cabeza de cobre). El núcleo del soldador se instala dentro de la cabeza del soldador (se calienta rápidamente y la eficiencia térmica alcanza el 85 por ciento ~ por ciento). El núcleo del soldador está hecho de alambre de resistencia de níquel-cromo enrollado en un tubo de porcelana. En general, la resistencia de un soldador eléctrico de 20 W es de aproximadamente 2,4 kΩ y la de un soldador eléctrico de 35 W es de aproximadamente 1,6 kΩ. La temperatura de trabajo del soldador eléctrico de calentamiento interno de uso común se enumera en la siguiente tabla: Potencia del soldador/W20, 25, 45, 75, 100 Temperatura terminal/ grado 350, 400, 420, 440, 455 Hablando en términos generales, cuanto mayor sea el poder del soldador eléctrico, cuanto más calor, más caliente la punta del soldador. Los circuitos integrados de soldadura, las placas de circuito impreso y los circuitos CMOS generalmente utilizan un soldador eléctrico de calentamiento interno de 20 W. La potencia del soldador utilizado es demasiado alta, es fácil quemar los componentes (generalmente, cuando la temperatura de unión del diodo y el triodo supera los 200 grados, se quemará) y los cables impresos se caerán del sustrato; la potencia del soldador utilizado es demasiado pequeña y la soldadura no se puede derretir por completo, el flujo no se puede volatilizar, las uniones de soldadura no son suaves y firmes, y es fácil producir una soldadura falsa. Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, el dispositivo también se quemará. Generalmente, cada junta de soldadura se completa dentro de 1.5 a 4S.
3. Otros soldadores
1) Soldador eléctrico de temperatura constante El cabezal de hierro del soldador eléctrico de temperatura constante está equipado con un controlador de temperatura tipo imán para controlar el tiempo de encendido y lograr el propósito de temperatura constante. Cuando la temperatura de soldadura no debe ser demasiado alta y el tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo, se debe usar un soldador eléctrico de temperatura constante, pero es costoso.
2) Soldador eléctrico con absorción de estaño El soldador eléctrico con absorción de estaño es una herramienta para desoldar que integra un absorbedor de estaño tipo pistón y un soldador eléctrico. Tiene las características de uso conveniente, flexibilidad y amplia gama de aplicaciones. La desventaja es que solo se puede desoldar una unión de soldadura a la vez.
3) Soldador de vapor Un soldador que quema gases inflamables como gas licuado de petróleo y metano para calentar la punta del soldador. Es adecuado para ocasiones en las que la fuente de alimentación es inconveniente o no puede suministrar alimentación de CA.
En segundo lugar, la elección del soldador eléctrico.
1. La selección del soldador eléctrico generalmente sigue los siguientes principios:
① La forma de la punta del soldador debe adaptarse a los requisitos de superficie de la soldadura y la densidad de montaje del producto.
② La temperatura de la punta del soldador debe ser compatible con el punto de fusión de la soldadura, que generalmente es 30-80 grado más alto que el punto de fusión de la soldadura (excluyendo la caída de temperatura cuando la punta del soldador toca el punto de soldadura).
③ La capacidad calorífica del soldador debe ser adecuada. El tiempo de recuperación de la temperatura de la punta del soldador debe adaptarse a los requisitos de la superficie de la soldadura. El tiempo de recuperación de la temperatura se refiere al tiempo requerido para que la temperatura en la punta del soldador regrese a la temperatura más alta después de que la temperatura de la punta del soldador disminuya debido a la pérdida de calor durante el ciclo de soldadura. Está relacionado con la potencia del soldador eléctrico, la capacidad calorífica y la forma y longitud de la punta del soldador.
