¿Cómo se entiende la soldadura de un soldador eléctrico?
La soldadura es el proceso de soldar componentes calificados a una placa de circuito impreso o a una ubicación designada según sea necesario. Al soldar, es necesario controlar la temperatura y el tiempo de soldadura del soldador eléctrico. Si la temperatura es demasiado baja o el tiempo es demasiado corto, la superficie de la lata tendrá rebabas como una cola, la superficie no será lisa e incluso parecerá un residuo de tofu. Es posible que debido a la evaporación incompleta del fundente de soldadura quede una cierta cantidad de fundente entre el estaño y el metal. Después de enfriar, el fundente de soldadura (colofonia) pegará el estaño de soldadura a la superficie del metal y se podrá abrir con un poco de fuerza, lo que se denomina soldadura falsa.
Además, cuando la temperatura del soldador eléctrico es demasiado baja, es urgente soldarlo. El estaño en el punto de soldadura se derrite lentamente y los componentes soldados entran en contacto con el soldador durante demasiado tiempo, lo que puede causar que se transmita calor excesivo a los componentes, causando daños a los componentes (como derretir el empaque del capacitor, cambiar de resistencia de resistencia debido a resistencia térmica, etc.), especialmente para transistores. Cuando el núcleo del tubo se calienta a más de 100 grados, se dañará.
Por el contrario, si la temperatura del soldador eléctrico es demasiado alta y el tiempo de soldadura es un poco más largo, provocará la oxidación de la superficie de soldadura, el flujo de soldadura se dispersará y la unión de soldadura no consumirá suficiente estaño. Sólo una pequeña cantidad de soldadura conectará los cables del componente a la superficie metálica, lo que provocará una alta resistencia de contacto y se romperá al tirar, lo que se denomina soldadura virtual. En casos graves, también puede provocar que la tira de lámina de cobre de la placa de circuito impreso se doble y se caiga, y que los componentes se dañen debido al sobrecalentamiento.
Si la temperatura de un soldador eléctrico es adecuada se puede determinar basándose en la experiencia, según la duración del tiempo de soldadura del cabezal del soldador y la cantidad de soldadura unida al cabezal. La duración del tiempo de soldadura debe garantizar que las uniones de soldadura sean suaves y brillantes, generalmente durante 2-3 segundos, y las uniones de soldadura más grandes no deben exceder los 5 segundos. Para soldar transistores y otras partes vulnerables, como cuando se estaña, se utilizan pinzas, alicates de punta puntiaguda, etc. para sujetar la raíz de los pines y ayudar a disipar el calor.
Además, la cantidad de soldadura utilizada debe ser adecuada y no se debe utilizar una bola grande de soldadura para pegar la unión soldada. El contorno del cable se puede distinguir vagamente de la superficie de estaño de la junta de soldadura, y la forma volcánica vista desde el lado de la junta de soldadura es una junta de soldadura calificada. Al soldar con un soldador eléctrico de mano, no utilice el cabezal del soldador para frotar la superficie de soldadura hacia adelante y hacia atrás ni tocar y presionar con fuerza. De hecho, siempre que se aumente el área de contacto entre la parte estañada del cabezal del soldador y la superficie de soldadura, el calor se puede transferir eficazmente desde el cabezal del soldador al punto de soldadura.
Cabe señalar que después de retirar el soldador después de soldar, espere hasta que la soldadura en la junta de soldadura esté completamente solidificada (4-5 segundos) y luego afloje las pinzas o manos que fijan los componentes. De lo contrario, el cable de soldadura podría salirse o la superficie de la unión soldada podría verse como residuo de tofu. Después de soldar, si se saca la cola de la junta de soldadura, sumérjala en la colofonia con una punta de soldador eléctrico y luego repare la soldadura para eliminarla. Si hay bordes y esquinas con escoria, indica que el tiempo de soldadura es demasiado largo y es necesario eliminar las impurezas antes de volver a soldar.
Los componentes de la placa de circuito impreso deben suspenderse y soldarse, con un espacio de 2-4 mm entre el cuerpo del componente y la superficie de la placa de circuito. No deben estar firmemente adheridos a la superficie de la placa y el transistor de cristal debe estar más alto. Para componentes más grandes, después de insertarlos en el orificio de la placa de circuito, el cable se puede doblar 90 grados a lo largo de la dirección de la tira de lámina de cobre del circuito como se muestra en la Figura 6, dejando una longitud de 2 mm para aplanar y soldar para aumentar la firmeza. La soldadura de dispositivos de alta impedancia de entrada, como circuitos integrados, si no es posible garantizar una conexión confiable entre la carcasa del soldador eléctrico y la tierra, se puede lograr desenchufando el enchufe del soldador eléctrico y utilizando soldadura por calor residual.
Al soldar placas de circuito impreso, también es posible insertar primero resistencias, soldarlas punto por punto y luego cortar el exceso de longitud de los cables con cortadores laterales o cortaúñas. Luego, suelde componentes más grandes, como condensadores, y finalmente suelde transistores de cristal, circuitos integrados, etc., vulnerables y resistentes al calor.
