Experiencia en Transformación de Soldadores Eléctricos
Parece que un soldador eléctrico de 30 W necesita calentarse durante mucho tiempo durante el proceso de soldadura de componentes grandes, lo que puede dañar fácilmente los componentes soldados.
Si desea hacer agujeros en plástico y siente que demasiado calor puede hacer que los agujeros se vuelvan demasiado grandes, el plástico se derretirá demasiado y se adherirá al núcleo del soldador, lo que dificultará la eliminación de la carbonización.
Durante el proceso de depuración, si el soldador eléctrico se usa de forma intermitente y permanece en un estado de combustión seca, el doloroso núcleo del soldador es propenso a la oxidación. Si se corta la energía para proteger el núcleo del soldador, tendrá que esperar el tiempo de calentamiento para poder usarlo nuevamente.
Entonces, después de pensar durante mucho tiempo, se me ocurrió una manera de evitar la situación anterior. En primer lugar, se dibujó el circuito regulador de temperatura del soldador eléctrico, como se muestra en la figura. Los componentes son en realidad muy simples e incluyen un interruptor múltiple, tres condensadores de 400 V/4,7 uF y tres diodos y cables 1N4001. Hay un enchufe trifásico y un enchufe expuesto, y algunos amigos pueden preguntar dónde hay un soldador trifásico. En realidad, esta es una preparación para agregar otra característica importante. Esto es conexión a tierra, porque el soldador eléctrico ha inducido suficiente electricidad como para causar que el circuito integrado se rompa, por lo que es necesaria la conexión a tierra para liberar estas cargas.
También necesitamos una caja aislante de plástico, que pueda ser reemplazada por la caja de plástico del rectificador de lámpara fluorescente dañada. Por supuesto, también se pueden utilizar otras cajas de plástico. Suelde el componente original en el interruptor de acuerdo con mi diagrama de circuito. Luego conecte los terminales A y B a los cables vivo y cero del enchufe, y conecte los terminales C y D a los cables vivo y cero del enchufe. Atornille un cable de cobre en el orificio de disipación de calor de la raíz de la cubierta de acero de hierro y luego conecte el cable al extremo del cable de tierra del enchufe trifásico. Esto completa el trabajo.
Principio de funcionamiento:
Cuando el interruptor de selección está conectado a 1, se conecta un diodo en serie en el circuito, lo que equivale a un circuito rectificador de media onda. En este momento, el soldador sólo utiliza la media onda positiva de la alimentación de CA para realizar su trabajo. Equivale a reducir la potencia del soldador eléctrico a sólo el 70 por ciento de la potencia habitual, y con la pérdida de temperatura, la generación de calor es sólo el 60 por ciento del original. Se utiliza precisamente para planchar y esperar el aislamiento durante la depuración, sin provocar oxidación del cabezal del soldador eléctrico.
Cuando el interruptor se selecciona en 2, es potencia normal y adecuado para soldar componentes pequeños. Cuando se selecciona el interruptor en 3, aunque también se conecta un diodo en serie para formar un circuito rectificador de media onda, hemos conectado un condensador de 400V/4.7uF en paralelo sobre la carga del soldador. De esta manera, la corriente continua rectificada se aumenta a 280 V a través de un condensador para alimentar el soldador para su uso. Pero a medida que aumenta el voltaje, la potencia del soldador eléctrico también aumenta en un 30 por ciento, lo que hace mucho más conveniente soldar componentes grandes a altas temperaturas. Cuando el interruptor está conectado a 4, también es una rectificación de media onda, pero con dos condensadores aumentando el voltaje, habrá un voltaje de 300 V y la temperatura será aún mayor. Esto crea un soldador eléctrico con ajuste de temperatura de varios niveles.
