Soldador eléctrico--clasificación, principio y conocimiento de la aplicación de los métodos de soldadura fuerte más utilizados
Un método de soldadura en el que se usa como soldadura un material metálico con un punto de fusión más bajo que el metal base, y la soldadura líquida se usa para humedecer el metal base y llenar el espacio de interfaz entre la pieza de trabajo y hacer que se difunda con el metal base. . La deformación de soldadura fuerte es pequeña y la unión es suave y hermosa. Es adecuado para soldadura de precisión, componentes complejos y compuestos de diferentes materiales, como placas de estructura de panal, álabes de turbina, herramientas de aleación dura y placas de circuito impreso. Antes de soldar, la pieza de trabajo debe procesarse cuidadosamente y limpiarse estrictamente para eliminar las manchas de aceite y las películas de óxido excesivamente gruesas para garantizar el espacio libre de montaje de la interfaz. Por lo general, se requiere que el espacio esté entre {{0}}.01 y 0.1 mm.
Tipos Según la temperatura de soldadura, la soldadura fuerte se puede dividir en dos categorías. Si la temperatura de calentamiento de la soldadura es inferior a 450 grados, se denomina soldadura blanda, y si es superior a 450 grados, se denomina soldadura fuerte.
La soldadura blanda se utiliza principalmente para soldar dispositivos conductores, estancos al aire y al agua en las industrias electrónica y alimentaria. La soldadura con aleación de estaño y plomo como soldadura es la más utilizada. La soldadura generalmente necesita usar fundente para eliminar la película de óxido y mejorar la humectabilidad de la soldadura. Hay muchos tipos de fundente, y la solución de alcohol de colofonia se usa a menudo para soldar en la industria electrónica. El residuo después de la soldadura con fundente no tiene efecto corrosivo en la pieza de trabajo, lo que se denomina fundente no corrosivo. El fundente utilizado para soldar cobre, hierro y otros materiales se compone de cloruro de zinc, cloruro de amonio y vaselina. Cuando se suelda aluminio, se usan fluoruro y fluoroborato como fundentes, y ácido clorhídrico más cloruro de zinc como fundentes. Estos residuos después de la soldadura con fundente son corrosivos, llamados fundente corrosivo, y deben limpiarse después de la soldadura.
Las uniones soldadas tienen una alta resistencia y algunas pueden funcionar a altas temperaturas. Hay muchos tipos de soldaduras para soldadura fuerte, y las soldaduras a base de aluminio, plata, cobre, manganeso y níquel son las más utilizadas. La soldadura a base de aluminio se usa a menudo para soldar productos de aluminio. Las soldaduras a base de plata y cobre se utilizan a menudo para la soldadura fuerte de piezas de cobre y hierro. Las soldaduras a base de manganeso y níquel se utilizan principalmente para soldar piezas como acero inoxidable, acero resistente al calor y aleaciones de alta temperatura que funcionan a altas temperaturas. Las soldaduras a base de paladio, zirconio y titanio se usan comúnmente para soldar metales refractarios como berilio, titanio y zirconio, grafito y cerámica. Las características del metal base y los requisitos de rendimiento de la unión deben tenerse en cuenta al seleccionar la soldadura. El fundente para soldadura fuerte generalmente se compone de cloruros y fluoruros de metales alcalinos y metales pesados, o bórax, ácido bórico, fluoroborato, etc., y puede convertirse en polvo, pasta y líquido. También se agregan litio, boro y fósforo a algunas soldaduras para mejorar su capacidad de eliminar películas de óxido y humedecer. Los residuos de fundente después de la soldadura se limpian con agua tibia, ácido cítrico o ácido oxálico.
Métodos Son muchas las técnicas comúnmente utilizadas en la soldadura fuerte, que se distinguen principalmente según el equipo utilizado y el principio de funcionamiento. Por ejemplo, según la fuente de calor, hay infrarrojos, haz de electrones, láser, plasma, soldadura fuerte por descarga luminiscente, etc.; según el proceso de trabajo, hay soldadura fuerte de reacción de contacto y soldadura fuerte de difusión. La soldadura fuerte de reacción de contacto consiste en usar la soldadura para reaccionar con el metal base para generar una fase líquida para llenar el espacio de la unión. La soldadura fuerte por difusión es para aumentar la conservación del calor y el tiempo de difusión, de modo que la soldadura y el metal base estén completamente homogeneizados, para obtener una unión con las mismas propiedades que el metal base. La siguiente tabla muestra los estilos típicos de juntas soldadas.
