Análisis de la composición estructural y método de control de temperatura del calentador para soldador eléctrico.
La temperatura del cabezal del soldador la proporciona un calentador, también conocido como núcleo del soldador, que se combina con un termopar de sonda térmica y un sistema de control de temperatura.
Los calentadores de soldador eléctricos tradicionales suelen utilizar calentadores de resistencia de alambre de níquel-cromo y calentadores cerámicos. Por lo general, el cable calefactor eléctrico se enrolla dentro de la cerámica y se le da diferentes formas. Dos tipos de calentadores son delgados y se pueden insertar dentro del cabezal del soldador. Esta estructura se denomina tipo de calefacción interna y tiene la ventaja de un volumen pequeño. El otro tipo se convierte en un manguito cilíndrico fuera del cabezal del soldador, que se denomina tipo de calentamiento externo y tiene la característica de calentamiento rápido.
Los soldadores eléctricos deben proporcionar el calor requerido al lugar de soldadura en un corto período de tiempo, por lo que la temperatura del cabezal del soldador debe alcanzar una cierta altura en un corto período de tiempo. Sin embargo, la temperatura del cabezal del soldador no puede ser ilimitada. Cuando la temperatura alcance alrededor de 400 grados, la pérdida de cobre se acelerará. En este momento, el cobre se recocerá y ablandará, y con una ligera fuerza externa, se doblará. El recubrimiento es fácil de oxidar y la soldadura no es fácil de mojar. Cuando la soldadura adherida al cabezal del soldador es granular, el efecto de transferencia de calor empeora. Por tanto, debemos controlar eficazmente la temperatura del soldador.
Método de control de temperatura para soldador eléctrico:
El rango de temperatura del soldador eléctrico es generalmente de 330 a 370 grados. Generalmente, existen dos métodos de control de temperatura para soldadores eléctricos.
(1) El método tradicional de control de temperatura utiliza un circuito de control de temperatura de circuito cerrado, y la precisión y velocidad de reacción de su control de temperatura dependen primero de la estructura del calentador y de su precisión de control de temperatura. La precisión del control de temperatura de los soldadores eléctricos tradicionales depende del termopar y del circuito de retroalimentación de compensación de temperatura del controlador. En teoría, no importa cuán alta sea la precisión del control de temperatura, el calentador funciona de forma intermitente, es decir, cuando el calentador está completamente conectado, funciona a máxima potencia y cuando está desconectado, no tiene salida de energía, lo que inevitablemente conducirá a las fluctuaciones de temperatura. Además, la conducción de calor retardada hará que la temperatura del cabezal del soldador oscile.
(2) Otro método de control de temperatura, que también es el último en la industria hoy en día, es la tecnología sin circuito de control de temperatura externo adoptada por OK Company. Utiliza un material magnético muy delgado para formar una unidad de control de temperatura a nivel atómico para medir directamente la energía térmica requerida por la junta de soldadura y utiliza su propio circuito de retroalimentación de compensación de temperatura para lograr una compensación de potencia instantánea. De acuerdo con los requisitos de la almohadilla de soldadura, proporcione este calor con precisión para garantizar la formación de uniones de soldadura confiables, y la potencia de calentamiento cambia con la carga, sin sobrepasar la temperatura, y la temperatura es siempre constante.
Esta tecnología de control de temperatura, también conocida como tecnología Smart Heat, tiene la ventaja de transferir calor directamente desde el elemento calefactor a la unión de soldadura sin almacenarlo primero en el cabezal del soldador. Por lo tanto, tiene las ventajas de un calentamiento rápido y una temperatura de soldadura baja. Después de que el cabezal del soldador prueba la carga térmica, puede proporcionar automáticamente el calor requerido a la unión de soldadura con precisión. Si la temperatura del cabezal del soldador cae durante la soldadura, puede proporcionar calor rápidamente para mantener el cabezal del soldador a una temperatura constante. Los puntos de soldadura pueden proporcionar tanto calor como necesiten, para que los operadores puedan ajustar el cabezal del soldador sin preocuparse. El cabezal de soldador fabricado con esta tecnología tiene una apariencia ligera y ágil.
