5-método de pasos para soldar correctamente con soldador eléctrico
1. Un rasguño
Raspar significa limpiar la superficie del metal a soldar antes de soldar. Puede utilizar un cuchillo, una hoja de sierra para chatarra de acero, etc. para raspar (o lijar con una lija fina o borrar con una goma de borrar gruesa) la capa de óxido, la mancha de aceite o la pintura aislante de la superficie de soldadura. hasta que la nueva superficie de metal quede expuesta. La placa de circuito impreso hecha a sí misma también necesita pulir cuidadosamente el lado de la lámina revestida de cobre con papel de lija fino o papel de lija de agua antes de soldar. El "raspado" es un paso clave para garantizar la calidad de la soldadura, pero los principiantes a menudo lo ignoran. Si el raspado no está en su lugar, el estañado y la soldadura no serán buenos. Cabe señalar que algunos componentes de plomo han sido chapados en plata, oro o estañados. Mientras no estén oxidados o descascarados, no hay necesidad de rasparlos. Si hay suciedad en la superficie, se puede limpiar con un borrador áspero. La elección del borrador en bruto funciona mejor con un borrador grande para dibujar. Algunas patillas de triodo de cristal recubiertas de oro, etc., serán difíciles de recubrir con estaño después de raspar el recubrimiento. No importa qué tipo de "raspado" se adopte, es necesario prestar atención a rotar constantemente las clavijas de los componentes para limpiar alrededor de las clavijas.
2. Segundo chapado
El chapado consiste en esmaltar las piezas a soldar. Después de "raspar" las clavijas de los componentes, las cabezas de los cables y otras partes soldadas, se debe aplicar inmediatamente una cantidad adecuada de fundente y se debe recubrir una capa delgada de estaño con un soldador eléctrico para evitar que la superficie se vuelva a oxidar y mejorar el soldabilidad de los componentes. sexo. Se requiere que la capa de soldadura enchapada sea delgada y uniforme, por lo que la cantidad de estaño en la punta del soldador no debe ser demasiado cada vez. Para componentes tales como diodos de cristal y transistores que temen al calor, debe usar pinzas o alicates de punta fina para sujetar la raíz del pin de plomo para ayudar a disipar el calor y luego estañarlo. El estañado de componentes es un paso importante del proceso para evitar peligros ocultos, como soldaduras falsas y soldaduras falsas en la tecnología de soldadura, y no debe ser descuidado.
3. Tres pruebas
La prueba es para verificar los componentes que han sido estañados para ver si los componentes tienen escaldado, deformación, soldadura por solapamiento (cortocircuito), etc. bajo la alta temperatura del soldador eléctrico. Para componentes tales como capacitores, transistores y circuitos integrados, se debe usar un multímetro para verificar si su calidad es confiable, y los componentes que no sean confiables o que estén dañados no se deben volver a usar.
4. Cuatro soldaduras
Soldar es soldar los componentes calificados de "prueba" a la placa de circuito impreso o a la posición designada según se requiera. Al soldar, debe dominar la temperatura y el tiempo de soldadura del soldador eléctrico. Si la temperatura es demasiado baja y el tiempo es demasiado corto, la superficie de estaño soldado tendrá colas parecidas a rebabas, la superficie no será lisa o incluso quedarán residuos de tofu. Después de que todo se haya evaporado, queda una cierta cantidad de fundente entre la soldadura y el metal. Después de enfriarse, la soldadura y la superficie metálica quedan pegadas por el fundente (colofonia) y pueden separarse con un poco de fuerza. Esta es la llamada soldadura falsa.
Además, cuando la temperatura del soldador eléctrico es demasiado baja, está ansioso por soldar y el estaño en la junta de soldadura se derrite muy lentamente. Los componentes están dañados (como la fusión del paquete de plástico del condensador, el cambio de resistencia de las resistencias debido al calor, etc.), especialmente los transistores, que se dañarán cuando el núcleo se caliente por encima de los 100 grados. Por el contrario, si la temperatura del soldador es demasiado alta y el tiempo de soldadura es más largo, la superficie de soldadura se oxidará, el flujo de soldadura se extenderá y las juntas de soldadura no consumirán suficiente estaño. Solo una pequeña cantidad de soldadura conectará los cables del componente a la superficie metálica y la resistencia de contacto será muy baja. Si es grande, se desconectará tan pronto como se tire. Esta es la llamada soldadura virtual. La experiencia puede juzgar si la temperatura del soldador eléctrico es adecuada según la duración del tiempo de estañado de la cabeza del soldador y la cantidad de soldadura adherida a la cabeza. La duración del tiempo de soldadura debe garantizar que las uniones de soldadura sean suaves y brillantes, generalmente de 2 a 3 s, y las uniones de soldadura un poco más grandes no deben exceder los 5 s. Los transistores de soldadura y otras partes vulnerables siguen siendo los mismos que cuando se estañan, use pinzas, alicates de punta fina, etc. para sujetar la raíz del pasador para ayudar a disipar el calor.
Además, la cantidad de soldadura debe ser adecuada. No utilice una gran masa de soldadura para pegar la junta de soldadura. El contorno del cable conductor puede distinguirse vagamente de la superficie de estaño de la junta de soldadura, y la forma volcánica vista desde el lado de la junta de soldadura es una junta de soldadura calificada. punto. Cuando suelde con un soldador de mano, no use la punta del soldador para frotar la superficie de soldadura de un lado a otro ni tocarla con fuerza. De hecho, siempre que aumente el área de contacto entre la parte estañada del bisel de la punta del soldador y la superficie de soldadura, el calor puede transferirse efectivamente desde la punta del soldador a la junta de soldadura. parte. Cabe señalar que después de completar la soldadura y retirar el soldador, espere hasta que la soldadura en la junta de soldadura se solidifique por completo (4 a 5 segundos) y luego afloje las pinzas o las manos que fijan el componente, de lo contrario el plomo el alambre de la parte soldada puede salirse, o la superficie de la unión soldada puede ser como un residuo de tofu. Después de soldar, si encuentra que la cola de la junta de soldadura se ha salido, use la punta del soldador eléctrico para sumergir la colofonia y luego repare la soldadura para eliminarla.
Si hay bordes y esquinas con escoria, significa que el tiempo de soldadura es demasiado largo y es necesario eliminar los residuos y volver a soldar. Los componentes de la placa de circuito impreso deben suspenderse y luego soldarse. Debe haber un espacio de 2 a 4 mm entre el cuerpo del componente y la superficie de la placa de circuito, y no debe estar cerca de la superficie de la placa. El transistor debe ser más alto. Para componentes más grandes, después de insertarlo en el orificio de la placa de circuito, el cable conductor se puede doblar 90 grados a lo largo de la dirección de la tira de lámina de cobre del circuito, dejando una longitud de 2 mm y aplanándolo antes de soldarlo para aumentar la firmeza. Al soldar dispositivos de alta impedancia de entrada, como circuitos integrados, si no se puede garantizar una conexión confiable entre la carcasa del soldador eléctrico y la tierra, puede usar el calor residual para soldar después de desconectar el enchufe del soldador eléctrico. Al soldar placas de circuito impreso, también es posible insertar primero las resistencias y, después de soldar punto por punto, usar alicates o cortaúñas para cortar el exceso de longitud de los cables y luego soldar componentes más grandes, como capacitores y finalmente soldarlos. Transistores resistentes al calor y vulnerables, circuitos integrados, etc.
5. Cinco cheques
La inspección es para verificar la calidad de soldadura del circuito soldado. No debe haber soldaduras falsas, soldaduras virtuales, circuitos abiertos ni cortocircuitos en las juntas de soldadura, especialmente si las clavijas de los componentes polares, como los condensadores electrolíticos y los transistores, están soldadas correctamente. La calidad de la soldadura se puede juzgar por el color y el brillo de las juntas de soldadura, el grado de difusión y la cantidad de soldadura. Buena soldadura, las juntas de soldadura tienen un brillo blanco brillante único, que se puede ver de un vistazo según la experiencia; si el color y el brillo de la soldadura están manchados o la superficie es irregular, indica una soldadura deficiente.
La acumulación excesiva de soldadura no solo no logra el propósito esperado de aumentar la resistencia mecánica, sino que también crea el riesgo de soldadura virtual y colisión con juntas de soldadura cercanas (cortocircuito). Se da el caso de que la cantidad de soldadura es insuficiente. En este caso, no es fácil ver ningún defecto en la etapa inicial de soldadura, pero después de un período de tiempo, puede caerse debido a vibraciones o sacudidas. Para juntas de soldadura defectuosas problemáticas, se deben tomar medidas de soldadura de reparación para que la calidad de la soldadura sea satisfactoria.
