Principio de funcionamiento y uso del termómetro infrarrojo.
El termómetro infrarrojo consta de un sistema óptico, un fotodetector, un amplificador de señal, procesamiento de señal, salida de visualización y otros componentes. El sistema óptico recoge la energía de la radiación infrarroja del objetivo en su campo de visión, y la energía infrarroja se concentra en el fotodetector y se convierte en la señal eléctrica correspondiente. Esta señal luego se convierte en el valor de temperatura del objetivo medido.
Las características del uso de un termómetro infrarrojo:
1. El termómetro infrarrojo puede medir rápidamente la temperatura. En el momento de leer un punto de conexión de fuga con un termopar, el termómetro infrarrojo casi puede leer la temperatura de todos los puntos de conexión. Además, debido a la naturaleza sólida y liviana del termómetro infrarrojo (todo pesa menos de 10 onzas) y es fácil de guardar en un estuche de cuero cuando no está en uso. Para que pueda llevarlo consigo cuando observe la fábrica y realice trabajos de inspección diarios.
Otra ventaja de los termómetros infrarrojos es que su precisión suele estar dentro de 1 grado. Este rendimiento es particularmente importante cuando se realiza mantenimiento preventivo, como monitorear condiciones de producción adversas y eventos especiales que pueden causar daños o paradas del equipo, lo que equivale a reducir los ingresos. Para evitar tales pérdidas, escanee todos los dispositivos electrónicos del sitio (disyuntores, transformadores, fusibles, interruptores, buses y tableros de distribución) para encontrar puntos de acceso. El uso de un termómetro infrarrojo puede detectar rápidamente pequeños cambios en la temperatura de funcionamiento, resolver problemas desde su inicio y reducir los gastos y el alcance del mantenimiento provocados por fallas en los equipos.
3. La seguridad es un beneficio importante del uso de un termómetro infrarrojo. A diferencia de los termómetros de contacto, los termómetros infrarrojos pueden leer de forma segura temperaturas objetivo de difícil acceso o inalcanzables. Puede leer la temperatura objetivo dentro del rango permitido del instrumento. La medición de la temperatura sin contacto también se puede realizar en áreas que no son seguras o difíciles de medir, como cerca de válvulas de vapor u hornos de calefacción, sin riesgo de quemarse los dedos accidentalmente durante la medición de la temperatura por contacto. Medir la temperatura de la salida de aire de suministro/retorno a 25 pies por encima de la cabeza es tan fácil como medirla a mano. Todos los termómetros infrarrojos Raytek tienen apuntamiento láser para una fácil identificación de las áreas objetivo. Con él, tu trabajo se ha vuelto mucho más fácil.
¿Cómo medir la temperatura con un termómetro infrarrojo? Las siguientes son tres técnicas de medición de temperatura para termómetros sin contacto:
Medición puntual: medición de la temperatura superficial general de un objeto, como un motor u otro equipo.
Medición de diferencia de temperatura: comparación de las temperaturas medidas de dos puntos individuales, como conectores o disyuntores.
Medición de escaneo: detección de cambios en objetivos en un área amplia o continua. Como tuberías de refrigeración o salas de distribución.
Las principales aplicaciones de los termómetros infrarrojos en diversos campos.
Se ha demostrado que los termómetros infrarrojos son herramientas eficaces para detectar y diagnosticar fallas en dispositivos electrónicos. Puede ahorrar muchos gastos. Con un termómetro infrarrojo, puede diagnosticar continuamente problemas de conexión electrónica y detectar el estado funcional del sistema de alimentación ininterrumpida (UPS) buscando puntos de acceso en la conexión del filtro de salida de la batería de CC. Puede inspeccionar los componentes de la batería y los terminales del cableado del panel de distribución de energía, los interruptores o las conexiones de los fusibles para evitar el consumo de energía; Debido al calor generado por conectores y combinaciones flojos, los termómetros infrarrojos pueden ayudar a identificar fallas de aislamiento en disyuntores o monitorear compresores electrónicos; El escaneo diario de los puntos críticos del transformador puede detectar devanados y terminales de cableado agrietados.
