¿Cuál es la diferencia entre el calor interno y el calor externo en un soldador?
El soldador calentado externamente utiliza un tubo calefactor eléctrico en el exterior y el cabezal del soldador eléctrico de cobre se calienta dentro del tubo. El soldador calentado internamente utiliza un núcleo calefactor eléctrico calentado dentro del soldador de cobre. La eficiencia térmica del soldador calentado internamente es mayor que la del soldador calentado externamente.
El elemento calefactor del tipo de calentamiento interno está dentro del cabezal de cobre y su eficiencia térmica es relativamente alta. El cable calefactor del tipo calentador externo está fuera del cabezal de cobre y la potencia del soldador está relacionada con el área del metal que se está soldando. Un soldador de baja potencia es adecuado para soldar piezas pequeñas. Por ejemplo, la potencia para soldar dispositivos semiconductores y circuitos integrados no debe exceder los 30W. Utilice un soldador de alta potencia para soldar piezas más grandes.
Cuanto mayor sea el área metálica, mayor será la potencia del soldador utilizado. El tipo de calefacción interna calienta rápidamente, tiene una cabeza grande, tiene una vida útil corta y suele ser de pequeña capacidad; el tipo de calefacción externa calienta más lentamente, tiene una cabeza pequeña, tiene una vida útil prolongada y puede usarse para capacidades mayores, como 300W1.
La diferencia entre soldadores con calefacción interna y calefacción externa:
1. La principal diferencia está en el método de calentamiento.
2. La forma de las puntas de soldador que utilizan, la primera es cilíndrica hueca; este último tiene forma de varilla maciza.
3. El primero tiene un tiempo de precalentamiento más corto, pero se ve ligeramente más afectado por la temperatura, especialmente el tipo de bajo consumo; este último, por el contrario, tiene un tiempo de precalentamiento ligeramente mayor.
4. El primero tiene una fuga ligeramente menor que el segundo.
En primer lugar, no podemos decir definitivamente cuál es mejor. Depende de cuál sea su uso: para soldar piezas pequeñas, como componentes electrónicos, es mejor el calor interno; Para soldar piezas grandes, es mejor el calor externo.
En segundo lugar, las estructuras son diferentes: el elemento calefactor interno está dentro del cabezal de cobre y su eficiencia térmica es relativamente alta; El cable calefactor externo está fuera de la cabeza de cobre y la potencia del soldador está relacionada con el área del metal que se está soldando.
En tercer lugar, en términos de potencia: los soldadores de baja potencia generalmente se calientan internamente y son adecuados para soldar piezas pequeñas. Por ejemplo, la potencia para soldar dispositivos semiconductores y circuitos integrados no debe exceder los 30W. Los soldadores de alta potencia generalmente se calientan externamente y se utilizan para soldar piezas más grandes. Cuanto mayor sea el área metálica, mayor será la potencia del soldador utilizado.
En cuarto lugar, las velocidades de calentamiento son diferentes: el tipo de calentamiento interno se calienta rápidamente, tiene una cabeza grande, tiene una vida útil corta y generalmente tiene una capacidad pequeña; el tipo de calefacción externa calienta más lentamente, tiene un cabezal pequeño, tiene una vida útil prolongada y se puede utilizar para capacidades mayores.
Personalmente, creo que los soldadores de calentamiento interno son más fáciles de usar, porque las puntas de los soldadores de calentamiento externo del mercado no son fáciles de estañar y son incómodas para soldar. Además, si es necesario colocar los elementos que está soldando para evitar fugas y la temperatura no puede ser demasiado alta, elija este. Soldador termostático con protección contra fugas.
