Al elegir un soldador eléctrico adecuado, solo podemos garantizar el desarrollo eficiente del proceso de soldadura. Aquí hay una lista de recomendaciones generales para elegir un soldador eléctrico, así como consideraciones de potencia. Échale un vistazo conmigo.
Los soldadores eléctricos vienen en tres categorías generales diferentes.
1. La forma de la punta del soldador puede adaptarse a los requisitos de superficie de la pieza de trabajo que se va a soldar y la densidad de montaje del producto.
2. La temperatura de la punta del soldador debe ser compatible con el punto de fusión de la soldadura, generalmente 30-80 grado más alto que el punto de fusión de la soldadura (excluyendo la temperatura que cae cuando la punta del soldador hace contacto con el punto de soldadura).
3. La capacidad calorífica del soldador eléctrico debe ser adecuada y el tiempo de recuperación de la temperatura de la punta del soldador debe adaptarse a los requisitos de la superficie del objeto a soldar.
El tiempo de recuperación de la temperatura se refiere al tiempo requerido para que la temperatura de la punta del soldador regrese a la temperatura más alta después de que la temperatura de la punta del soldador disminuya debido a la pérdida de calor durante el ciclo de soldadura. Está relacionado con la potencia y la capacidad calorífica del soldador, así como con la forma y la longitud de la punta del soldador.
El principio de poder de elegir un soldador eléctrico.
1. Cuando suelde circuitos integrados, transistores y otros componentes que estén sujetos al calor, considere usar un soldador de calentamiento interno de 20 W o de calentamiento externo de 25 W.
2. Cuando suelde alambres más gruesos y cables coaxiales, considere usar un tipo de calentamiento interno de 50 W o un soldador eléctrico de tipo de calentamiento externo de 45-75W.
3. Al soldar componentes más grandes, como placas de conexión a tierra de chasis de metal, se debe seleccionar un soldador eléctrico con una potencia de más de 100 W.
Resumir:
Cuanto más grande sea la punta del soldador, mayor será la capacidad de calor. Cuando se suelda continuamente, cuanto más grande sea la punta del soldador, menor será la caída de temperatura.
La punta grande del soldador tiene una alta capacidad de calor y se puede usar una temperatura más baja durante la soldadura, la punta del soldador no se oxida fácilmente y la vida útil de la punta del soldador se puede extender.
Una punta de soldador con un área de contacto entre la punta del soldador y la junta de soldadura. La gran área de contacto puede producir una transferencia de calor efectiva. El tamaño de la punta del soldador se basa en el estándar que no afecta a los componentes adyacentes. Seleccionar una geometría que proporcione suficiente contacto con la junta de soldadura puede mejorar la eficiencia de la soldadura.
Hay varias formas de puntas de soldador. Los principales puntos de selección son: mantener siempre una cierta cantidad de soldadura, derretir la soldadura en la unión de forma rápida y eficaz, sin soldadura falsa, estañado, estaño colgante, sin rebabas en la unión de soldadura y sin escaldar la placa y los componentes.
