Método de soldadura de componentes SMD en proceso de soldadura
Método de soldadura de componentes SMD en el proceso de soldadura 2.1 Aplique fundente en la almohadilla antes de soldar y trátela con un soldador para evitar un mal estañado u oxidación de la almohadilla, lo que resulta en una soldadura deficiente y, en general, no es necesario procesar las virutas.
Coloque con cuidado el chip QFP en la PCB con pinzas, teniendo cuidado de no dañar los pines. Alinéelo con la almohadilla y asegúrese de que el chip esté colocado en la orientación correcta. Ajuste la temperatura del soldador a más de 300 grados centígrados, sumerja la punta del soldador con una pequeña cantidad de soldadura, presione hacia abajo el chip alineado con una herramienta, agregue una pequeña cantidad de soldadura a los pines en los dos posiciones diagonales, y aún Mantenga presionado el chip y suelde los pines en las dos posiciones diagonales para que el chip quede fijo y no se pueda mover. Después de soldar las esquinas opuestas, vuelva a verificar si la posición del chip está alineada. Si es necesario, se puede ajustar o quitar y volver a alinear en la PCB.
Cuando comience a soldar todos los pines, debe poner soldadura en la punta de su soldador y cubrir todos los pines con soldadura para mantenerlos húmedos. Toca la punta del soldador con el extremo de cada pin en el chip hasta que veas que la soldadura fluye hacia el pin. Al soldar, mantenga la punta del soldador paralela al pin que se va a soldar para evitar que se traslape debido a un exceso de soldadura.
Después de soldar todos los pines, humedézcalos con fundente para limpiar la soldadura. Seque el exceso de soldadura donde sea necesario para eliminar posibles cortocircuitos y vueltas. Finalmente, use pinzas para verificar si hay alguna soldadura falsa. Después de completar la inspección, retire el fundente de la placa de circuito, sumerja un cepillo de cerdas duras en alcohol y límpielo con cuidado en la dirección de la clavija hasta que desaparezca el fundente.
Los componentes de resistencia-capacitancia SMD son relativamente fáciles de soldar. Primero puede colocar estaño en un punto de soldadura, luego colocar un extremo del componente y usar pinzas para sujetar el componente. Después de soldar un extremo, verifique si está colocado correctamente; Póngalo bien y luego suelde el otro extremo. Si los pines son muy delgados, puede agregar estaño a los pines del chip en el segundo paso, luego sujete el núcleo con pinzas, golpee ligeramente el borde de la mesa y extraiga el exceso de soldadura. En el tercer paso, el soldador no necesita estañado y soldadura directa. Después de terminar el trabajo de soldadura de una placa de circuito, debemos verificar, reparar y reparar la calidad de la junta de soldadura en la placa de circuito. cumplir con los siguientes estándares
Consideramos uniones soldadas como uniones soldadas cualificadas:
(1) Las juntas de soldadura están en un arco interior (forma cónica).
(2) Las uniones de soldadura en general deben ser perfectas, suaves, sin agujeros ni manchas de colofonia.
(3) Si hay cables y clavijas, la longitud de las clavijas expuestas debe estar entre 1-1,2 mm.
(4) La apariencia de los pies parciales muestra que la lata tiene buena fluidez.
(5) El estaño para soldar rodea toda la posición de estañado y las patas de las piezas.
Las uniones de soldadura que no cumplan con los estándares anteriores se consideran uniones de soldadura no calificadas y deben repararse nuevamente.
(1) Soldadura falsa: parece que está soldado pero no está soldado. La razón principal es que las almohadillas y los pines están sucios, el flujo es insuficiente o el tiempo de calentamiento no es suficiente.
(2) Cortocircuito: las piezas con patas se cortocircuitan debido al exceso de soldadura entre las patas, incluida la escoria de estaño residual que provoca un cortocircuito en las patas.
(3) Compensación: debido a un posicionamiento incorrecto del dispositivo antes de soldar, o errores cometidos durante la soldadura, los pines no están dentro del área de almohadilla especificada.
(4) Menos estaño: Menos estaño significa que el punto de estaño es demasiado delgado para cubrir completamente la piel de cobre de la pieza, lo que afecta la conexión y el efecto de fijación.
(5) Demasiado estaño: las patas de la pieza están completamente cubiertas por estaño, es decir, se forma un arco exterior, de modo que no se puede ver la forma de la pieza y la posición de la almohadilla, y es imposible determinar si las piezas y las almohadillas están bien estañadas.
(6) Bolas de soldadura y escoria de estaño: El exceso de bolas de soldadura y escoria de estaño adherido a la superficie de la PCB provocará un cortocircuito en los pines pequeños.
