Uso de termómetros infrarrojos en múltiples industrias
En la industria del vidrio, los productos se mueven y se calientan a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos controlan las temperaturas dentro de los hornos. Los sensores portátiles detectan puntos calientes midiendo superficies externas. La temperatura del vidrio fundido se mide para determinar la temperatura adecuada del puerto del horno. Para los productos de vidrio plano, los sensores controlan la temperatura en cada etapa del procesamiento. Las temperaturas incorrectas o los cambios rápidos de temperatura provocan una expansión o contracción desigual.
En el caso de botellas y recipientes, el vidrio fundido fluye hacia fogones mantenidos a una temperatura constante. Los termómetros infrarrojos miden la temperatura del vidrio en los antehogares para garantizar las condiciones adecuadas en la salida. Para los productos de fibra de vidrio, los sensores infrarrojos miden la temperatura del vidrio en los antehogares dentro de los hornos de procesamiento. Otra aplicación de los sensores infrarrojos en la industria del vidrio es la fabricación de cristales para parabrisas.
Termómetros infrarrojos en la industria del plástico
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos evitan la contaminación del producto y miden objetos en movimiento y plásticos a altas temperaturas. Durante la extrusión de la película soplada, la medición de la temperatura regula el calentamiento y el enfriamiento para preservar la tensión del plástico y el espesor de la película. En la extrusión de películas fundidas, los sensores controlan la temperatura para garantizar un espesor constante del producto. Durante la extrusión de láminas, los sensores permiten a los operadores ajustar los calentadores y los rodillos de enfriamiento para garantizar la calidad del producto.
Mantenimiento Preventivo con Termómetros Infrarrojos
Utilizando sistemas portátiles de imágenes térmicas, los técnicos de mantenimiento pueden identificar fallas potenciales o existentes. Los ejemplos incluyen devanados de motor sobrecalentados, aletas de enfriamiento obstruidas en los transformadores, contactos deficientes de los capacitores y acumulación de calor en las culatas de los cilindros del compresor. Cualquier falla va acompañada de un aumento de temperatura o un perfil de temperatura diferente al de las zonas circundantes, que puede localizarse con instrumentos térmicos portátiles. En la mayoría de los casos, los problemas se pueden detectar y corregir antes de que sea necesario cerrar el proceso.
Termómetros infrarrojos en la industria química
En la industria petroquímica, las refinerías utilizan sistemas de monitoreo de temperatura en programas de mantenimiento preventivo de rutina. Estos programas incluyen monitoreo del proceso del horno y verificación de lectura de termopares. En las inspecciones de hornos, los detectores infrarrojos miden el grado de acumulación de coquización en los tubos calentados. Esta acumulación, conocida como coquización, aumenta la velocidad de encendido del horno y la temperatura de los tubos. Las altas temperaturas de funcionamiento reducen la vida útil de los tubos porque la coquización impide la absorción uniforme de calor por parte del producto de los tubos. Cuando se utilizan termómetros infrarrojos, la temperatura de la superficie del tubo en las zonas coquizadas suele ser más alta que en otras secciones del tubo.
