Métodos de prevención de errores de medición del medidor de espesor ultrasónico
1. Materiales ultrafinos Con cualquier medidor de espesor ultrasónico, cuando el espesor del material a medir cae por debajo del límite inferior de uso de la sonda, se producirá un error de medición y, si es necesario, se puede determinar el espesor límite mínimo. medido por comparación con un bloque de prueba. Al medir materiales ultrafinos, a veces se produce un resultado de error llamado "doble refracción", que da como resultado que la lectura en la pantalla sea el doble del espesor real, y otro resultado de error se llama "envoltura de pulso, salto de ciclo", que da como resultado el valor medido. es mayor que el espesor real, para evitar este tipo de error, para evitar este tipo de error, es necesario utilizar el método de comparación de piezas de prueba. Otro tipo de resultado de error se denomina "envoltura de pulso, salto de ciclo", que da como resultado un valor mayor que el espesor real. Para evitar este tipo de error, la medición debe repetirse cuando se utilice el material en el límite inferior de la sonda crítica. 2.
2. Manchas de óxido, picaduras de corrosión, etc. Las manchas de óxido, picaduras, etc. en otra superficie del material a medir provocarán variaciones irregulares en las lecturas y, en casos extremos, incluso ninguna lectura y, a veces, manchas de óxido muy pequeñas. difícil de detectar. Cuando se encuentran picaduras o se siente sospecha, se debe tener mucho cuidado en esta área de la medición; se puede seleccionar la sonda para diafonía y colocar la placa de aislamiento en diferentes ángulos para realizar múltiples pruebas. 3.
3. La superficie de la sonda de desgaste de la sonda para la resina acrílica, el uso a largo plazo aumentará la rugosidad, lo que resultará en una disminución de la sensibilidad, el usuario puede estar seguro de que la causa de este error, el usuario puede usar papel de lija o piedra de aceite una pequeña cantidad de lijado Superficie de la sonda para suavizarla y garantizar el paralelismo. Si aún es inestable, es necesario reemplazar la sonda.
4. Uso de la tecla "CERO" Esta tecla sólo debe usarse cuando se acopla la sonda a un bloque de prueba estándar en el panel de instrumentos para su calibración.
Esta tecla solo debe usarse para calibrar la sonda acoplándola a un bloque de prueba estándar en el panel de instrumentos, y no debe usarse en ningún otro bloque de prueba, ya que esto causará errores de medición.
5. Laminados, composites La medición de laminados desacoplados no es posible porque los ultrasonidos no pueden penetrar en los espacios desacoplados. Dado que las ondas ultrasónicas no se propagan a una velocidad uniforme a través de materiales compuestos, cualquier instrumento que mida el espesor utilizando el principio de reflexión ultrasónica no es adecuado para medir laminados y compuestos.
6. Lecturas de espesor anómalas El operador debe tener la capacidad de reconocer lecturas anómalas, que generalmente son causadas por manchas de óxido, picaduras de corrosión y defectos internos en el material que se está midiendo. Las soluciones se pueden encontrar en las secciones 6 y 7. Si es necesario, se puede utilizar un detector de defectos ultrasónico para una inspección más detallada.
7. Uso y selección del acoplador El acoplador se utiliza como una transferencia de energía ultrasónica de alta frecuencia entre la sonda y el material bajo prueba. Si la elección del tipo o método de uso no es apropiado, es probable que se produzcan errores o que la marca de acoplamiento parpadee y no se pueda medir el valor. El agente de acoplamiento debe usarse en la cantidad correcta y aplicarse uniformemente. La selección del tipo apropiado de agente de acoplamiento es importante; cuando se utiliza en superficies de materiales lisos, un agente de acoplamiento de baja viscosidad (como un agente de acoplamiento configurado aleatoriamente, aceite más limpio, etc.) es muy adecuado. Cuando se usan en superficies de materiales rugosos, o superficies verticales y superficies superiores, se pueden usar acopladores de mayor viscosidad (p. ej., pasta de glicerina, mantequilla, grasa, etc.). Los agentes de acoplamiento de diversas formulaciones están disponibles en todas partes.
