Métodos de solución de problemas para la detección inexacta de detectores de gas portátiles
1. Confirme si la concentración de gas en el sitio es precisa. A veces hay una gran diferencia entre el valor teórico y el valor real. Verifique la precisión del instrumento introduciendo gas estándar o enviándolo a una institución de medición de terceros para su prueba.
2. Si el sensor se ha utilizado durante mucho tiempo, puede haber algunos errores de medición. Es necesario confirmar con el fabricante si el sensor aún se puede utilizar antes de continuar usándolo. Si el sensor se acerca a su vida útil, incluso si puede usarse normalmente después de la calibración, no podrá usarse normalmente por mucho tiempo. Se recomienda reemplazar el sensor.
Alarma cuando el valor es 0 o cuando no se alcanza el valor de alarma en el aire
solución
1. Compruebe si el valor de la alarma ha sido modificado.
2. Verifique el método de alarma y si se ha modificado el modo de alarma.
3. Compruebe si el estado de la alarma es alarma de concentración o alarma de fallo. La alarma de concentración mostrará las palabras AL o AH y la luz indicadora roja parpadeará. La alarma de falla encenderá la luz amarilla.
4. Si la alarma es causada por una modificación humana, se puede solucionar restaurando la configuración de fábrica. Es necesario verificar más a fondo la alarma de falla para detectar cortocircuitos, circuitos abiertos, contactos deficientes, fallas del sensor, etc.
Debido a las complejas razones de la contaminación del aceite hidráulico y la generación continua de contaminantes en los sistemas de transmisión hidráulica durante la operación, es difícil prevenir completamente la contaminación.
Para extender la vida útil de los componentes hidráulicos y garantizar el funcionamiento normal de los sistemas de transmisión hidráulica, el grado de contaminación del aceite hidráulico debe controlarse dentro de un cierto rango.
Generalmente, se toman las siguientes medidas para controlar la contaminación:
1. Eliminar la contaminación residual: Antes y después del montaje del sistema hidráulico, las piezas deben limpiarse estrictamente.
2. Reducir la contaminación externa:
Reducir las fuentes de contaminación en los sistemas hidráulicos, mejorar el entorno operativo de los equipos, fortalecer el control del polvo y reducir el polvo en los lugares de trabajo.
El filtro de aire del tanque de combustible debe limpiarse periódicamente y de manera oportuna. Al repostar el depósito de combustible, éste debe pasar por el filtro. El mantenimiento y desmontaje de componentes debe realizarse en un área libre de polvo.
3. Filtre las impurezas generadas por el sistema: se deben agregar filtros de precisión adecuados a las partes relevantes del sistema según sea necesario, y el elemento filtrante debe inspeccionarse, limpiarse o reemplazarse periódicamente para mantener la limpieza del aceite hidráulico.
4. Controlar la temperatura de trabajo del aceite hidráulico:
La temperatura de trabajo del aceite hidráulico es de 20 a 60 grados. Si excede los 60 grados, la vida útil del aceite hidráulico se reducirá a la mitad por cada aumento de 10 grados.
De acuerdo con la ubicación espacial real del equipo, se adopta la expansión de la capacidad del tanque de combustible y el enfriamiento por ventilación natural para aliviar el aumento de la temperatura del aceite; Además, si las condiciones lo permiten, se puede agregar agua de refrigeración fuera del tanque de combustible.
La tubería de lavado de agua utilizada en el carro hidráulico subterráneo está relativamente cerca del tanque de aceite y se conecta una rama para enfriar el tanque de aceite, o se agrega un enfriador doble para enfriar a la fuerza el aceite hidráulico.
