Consejos para usar un soldador y otras necesidades de soldadura
Proceso de soldadura manual:
1. Comprobar antes de la operación
(1) Inserte el enchufe del soldador eléctrico en el enchufe especificado 3-5 minutos antes de soldar y verifique si el soldador está caliente. Si no está caliente, primero verifique si el enchufe está enchufado. Informe, no desmonte el soldador a voluntad, y mucho menos toque directamente la punta del soldador con las manos.
(2) La punta del soldador que se ha oxidado y desigual o con un gancho debe actualizarse: 1. Puede garantizar un buen efecto de conducción de calor; 2. Asegure la calidad del objeto soldado. Si se reemplaza una nueva punta de soldador, la pintura de mantenimiento debe limpiarse después de calentar y el mantenimiento de estaño debe agregarse inmediatamente. La limpieza del soldador debe realizarse antes de la operación de soldadura. Si el soldador no se usa durante más de 5 minutos, se debe apagar. La esponja necesita ser limpiada. Las esponjas sucias contienen partículas de metal, o las esponjas que contienen azufre dañarán la punta del soldador. 3) Compruebe si la esponja absorbente de estaño tiene agua y está limpia. Si no hay agua, agregue una cantidad adecuada de agua (la cantidad adecuada significa que el agua se filtra cuando la esponja se presiona a la mitad del grosor del estado normal. La operación específica es: requisitos de humedad Después de que la esponja esté completamente mojada, Sosténgalo en la palma de su mano y cierre los cinco dedos de forma natural), la esponja debe limpiarse, ya que las esponjas sucias contienen partículas de metal, o las esponjas que contienen azufre dañarán la punta del soldador.
(4) Si el cuerpo humano y el soldador están conectados a tierra de manera confiable y si el cuerpo humano usa un anillo electrostático.
2. Pasos de soldadura
Los pasos de operación específicos de la soldadura con soldador se pueden dividir en cinco pasos, lo que se denomina método de ingeniería de cinco pasos. Para obtener una buena calidad de soldadura, debe operarse estrictamente como se muestra en la Figura 5.
Soldar siguiendo los pasos anteriores es una de las claves para obtener buenas uniones de soldadura. En la producción real, la violación más probable de los pasos de la operación es que la punta del soldador no está en contacto primero con la parte soldada, sino con el alambre de soldadura primero, y la soldadura fundida cae sobre la parte no precalentada que se va a soldar. De esta forma, es fácil provocar soldaduras falsas de las juntas de soldadura, por lo que la punta del soldador debe estar en contacto con la pieza de trabajo que se va a soldar. El precalentamiento de la pieza de trabajo que se va a soldar es un medio importante para evitar soldaduras falsas.
3. Fundamentos de soldadura
(1) El modo de contacto entre la punta del soldador y las dos partes a soldar (como se muestra en la Figura 6)
Posición de contacto: la punta del soldador debe estar en contacto con las dos partes soldadas (como los pies de soldadura y las almohadillas) para conectarse al mismo tiempo. El soldador generalmente tiene una inclinación de 45 grados y debe evitar tocar solo una de las partes soldadas. Cuando la capacidad calorífica de las dos partes soldadas es muy diferente, el ángulo de inclinación del soldador debe ajustarse adecuadamente. Cuanto menor sea el ángulo de inclinación entre el soldador y la superficie de soldadura, mayor será el área de contacto entre la parte soldada con mayor capacidad calorífica y el soldador, y se mejorará la capacidad de conducción de calor. Por ejemplo, el ángulo de inclinación de la soldadura por tracción LCD es de unos 30 grados, y el ángulo de inclinación de la soldadura de micrófonos, motores, altavoces, etc. puede ser de unos 40 grados. Dos piezas a soldar pueden alcanzar la misma temperatura en el mismo tiempo, lo que se considera un estado ideal de calentamiento.
Presión de contacto: Cuando la punta del soldador esté en contacto con la pieza a soldar, se debe aplicar una ligera presión. La fuerza de la conducción de calor es proporcional a la presión aplicada, pero el principio es no dañar la superficie de la pieza soldada.
(2) Método de suministro de alambre de soldadura
El suministro de alambre de soldadura debe dominarse de tres maneras, a saber, el tiempo de suministro, la ubicación y la cantidad.
Tiempo de suministro: en principio, el alambre de soldadura se envía inmediatamente cuando la temperatura de la soldadura alcanza la temperatura de fusión de la soldadura.
Posición de suministro: Debe estar entre el soldador y la pieza soldada y lo más cerca posible del pad.
Cantidad de suministro: Depende del tamaño de la soldadura y la almohadilla. Después de que la soldadura cubra la almohadilla, la soldadura puede tener más de 1/3 del diámetro de la almohadilla.
(3) Ajuste de temperatura y tiempo de soldadura
A. La temperatura está determinada por el uso real. Lo más adecuado es soldar un punto de soldadura durante 4 segundos, y el máximo no es más de 8 segundos. Por lo general, observe la punta del soldador. Cuando se vuelve violeta, el ajuste de temperatura es demasiado alto.
B. Para materiales electrónicos en línea generales, ajuste la temperatura real de la punta del soldador a (350~370 grados); para materiales de montaje superficial (SMC), ajuste la temperatura real de la punta del soldador a (330~350 grados)
C. Para materiales especiales, la temperatura del soldador debe ajustarse especialmente. FPC, conectores LCD, etc. deben usar alambre de estaño que contenga plata, y la temperatura generalmente está entre 290 grados y 310 grados.
D. Al soldar pies de componentes grandes, la temperatura no debe exceder los 380 grados, pero puede aumentar la potencia del soldador.
(4) Precauciones para soldar
A. Antes de soldar, observe si cada junta de soldadura (piel de cobre) está lisa y oxidada.
B. Al soldar artículos, asegúrese de mirar el punto de soldadura para evitar cortocircuitos causados por una mala soldadura de la línea.
4. Comprobar después de la operación:
(1) Después de usar el soldador, limpie el estaño restante en la punta del soldador con una esponja.
(2) Después de salir del trabajo todos los días, se deben limpiar las perlas de estaño, la escoria de estaño, el polvo, etc. en el soporte del soldador y luego colocar el soldador en el soporte del soldador.
(3) Coloque el soldador eléctrico limpio en la esquina superior derecha del banco de trabajo.
