Tres razones por las que el soldador no calienta
1. Instale correctamente el núcleo de hierro del soldador.
Después de que algunos soldadores calentados internamente se reemplazan con nuevos núcleos de soldador, la temperatura no puede aumentar después de estar encendidos durante mucho tiempo. Ni siquiera se puede derretir el estaño, el mango está muy caliente. Durante la inspección, si el voltaje es normal, debe quitar el núcleo del soldador y verificar si la instalación interna es razonable.
El núcleo del soldador de tipo calentador interno tiene la misma longitud que la carcasa del tubo exterior. El método de instalación correcto es mantener el extremo del núcleo del soldador alineado con el extremo del tubo exterior, y sin sangrías ni sobresaliendo. Mantener la alineación puede proporcionar un buen calor. a la punta del soldador.
Si el núcleo del soldador se retrae mucho, el núcleo calefactor eléctrico se instalará hacia el mango, lo que concentrará el calor en el extremo del mango y el calor en el cabezal del soldador no alcanzará la temperatura del estaño fundido.
2. Reemplace el cableado del nuevo núcleo del soldador.
El núcleo de un soldador calentado internamente se quemó e incluso después de algunos reemplazos, no duró mucho.
El cable del nuevo núcleo del soldador es demasiado corto. No hay espacio para que el núcleo del soldador se expanda y contraiga cuando hace frío o calor, lo que hace que el núcleo del soldador rompa el fino cable de resistencia interno cuando hace frío y se encoja después de desenchufar el enchufe.
Método de reemplazo correcto: alargue un poco el cable, de 1 a 2 mm, para que sea menos probable que se queme. Preste atención para evitar que el extremo del cable sea demasiado largo y provoque que el cable se toque, para evitar fallas por cortocircuito.
La temperatura normal del soldador. ¿Cuál es la temperatura máxima del soldador? Cuando el soldador suelda diferentes elementos, la temperatura es diferente. Generalmente, la temperatura estará entre 350 grados y 400 grados, que es más alta que el punto de fusión de la soldadura.
3. Reparar el cable calefactor roto
Cuando el soldador no se calienta, es necesario reparar el cable calefactor roto. Al elegir un método de reparación, no es recomendable utilizar el método de torsión.
Después de desconectar el cable caliente o el cable raíz del soldador, generalmente se vuelve a conectar mediante el método de torsión. La desventaja de este método es que los contactos están sueltos y la resistencia de contacto es grande, lo que fácilmente puede provocar chispas o fusibles térmicos.
Método de mejora: saque el cable calefactor eléctrico, primero retire el óxido de la junta, luego gírelo firmemente y luego coloque un poco de polvo de vidrio roto y material de porcelana eléctrica (6: 1) alrededor de la junta. Después de instalarlo y encenderlo durante unos minutos, el polvo se derrite y se adhiere a los contactos, lo que hace que sea difícil de fusionar y duradero.
Cuando encuentre el problema de que el soldador no se calienta, consulte los tres métodos anteriores para resolver básicamente la mayoría de los problemas.
Sin embargo, es necesario mantener la punta del soldador eléctrico, dominar las habilidades de uso del soldador eléctrico y cómo elegir el núcleo calefactor del soldador eléctrico antes de su uso para garantizar el uso normal del soldador eléctrico. hierro.
