Tres precauciones clave en el funcionamiento de un microscopio de herramienta universal
1. Preste atención a la secuencia de enfoque del ocular y del objetivo.
Mucha gente utiliza una lente objetiva para enfocar al inicio de la medición. Después de ajustar la distancia focal del objeto, utilizan la línea del "metro" en el ocular para alinear y medir. Si la línea del "metro" no es lo suficientemente clara, el ocular quedará enfocado. De hecho, este orden es incorrecto porque puede provocar algunas imágenes fantasma en la imagen del objeto que se está midiendo después de haberlo enfocado antes. El método correcto es primero ajustar claramente la línea del "metro" en el ocular y luego enfocar el objeto, para garantizar que la línea del "metro" y la imagen del objeto sean claras.
2. Preste atención a las rebabas y rayones en la superficie de la pieza probada antes de medir.
Durante el procesamiento, uso y transporte de la pieza de prueba, pueden ocurrir algunas rebabas y rayones que no son fáciles de detectar. Sin embargo, estos defectos pueden causar fácilmente errores de alineación del microscopio de herramienta universal o hacer que la superficie de medición no esté en el mismo plano focal, formando ciertas sombras locales y afectando la precisión de los resultados de la medición. Por lo tanto, es necesario eliminar minuciosamente estas rebabas y rayones superficiales.
3. Preste atención a instalar correctamente el componente probado.
Generalmente existen dos formas de instalación para la pieza de prueba en un microscopio de herramienta universal: (1) colocación de piezas de prueba planas. Para piezas de medición planas, es importante tener en cuenta que la superficie medida de la pieza debe estar en el mismo plano focal; de lo contrario, es fácil que se formen sombras locales. Para piezas con chaflanes en la superficie medida, es mejor hacer que el chaflán mire hacia abajo; de lo contrario, puede causar un enfoque poco claro y una medición inexacta. (2) Instalación de componentes de medición de ejes. Los componentes de medición axiales generalmente dependen del orificio central para su posicionamiento. Antes de la instalación, el orificio debe limpiarse a fondo, especialmente para eliminar barro, arena y rebabas. De lo contrario, puede provocar que el eje del componente medido sea diferente de la línea central del instrumento, lo que provocará errores de medición importantes. Esta situación se encuentra a menudo en las mediciones diarias. La mejor manera es verificar el error de descentramiento del diámetro exterior del eje medido con la línea horizontal de la línea "metro" en el tablero divisorio del instrumento después de la instalación, para determinar si la pieza medida está instalada correctamente.
