El uso de la microscopía electrónica de barrido (SEM) en el análisis de defectos.
La abreviatura de microscopio electrónico de barrido es microscopio electrónico de barrido, abreviado como SEM. Utiliza un haz de electrones finamente enfocado para bombardear la superficie de la muestra y observa y analiza la morfología de la superficie o fractura de la muestra a través de electrones secundarios, electrones retrodispersados, etc. generados por la interacción entre los electrones y la muestra.
En el análisis de fallas, SEM tiene una amplia gama de escenarios de aplicación, desempeñando un papel crucial en la determinación de los modos de análisis de fallas y la identificación de las causas de las fallas.
Los principales escenarios de aplicación del SEM en el análisis de fallos son:
P: ¿Qué es el análisis de fallas?
R: El llamado análisis de fallas se basa en los fenómenos de falla, mediante la recopilación de información, la inspección visual y las pruebas de rendimiento eléctrico, para determinar la ubicación de la falla y los posibles modos de falla, es decir, la localización de la falla;
Luego, se adopta una serie de métodos de análisis para realizar un análisis de causa raíz y una verificación de causa raíz para el modo de falla;
Finalmente, a partir de los datos de prueba obtenidos del proceso de análisis, preparar un informe de análisis y proponer sugerencias de mejora.
Análisis práctico y casos de aplicación.
1. Observación y medición del compuesto intermetálico IMC.
La soldadura se basa en la capa de aleación generada en la superficie de la junta, es decir, la capa IMC, para lograr la resistencia de conexión requerida. El IMC formado por difusión tiene una variedad de formas de crecimiento, que tienen un impacto único en las propiedades físicas y químicas, especialmente en la resistencia mecánica y a la corrosión, de la unión. Además, tanto el IMC demasiado grueso como demasiado fino pueden afectar la resistencia de la soldadura.
2. Observación y medición de la capa rica en fósforo.
Después de ser tratados con níquel-oro químico (ENIG), las almohadillas de soldadura acumularán un exceso de fósforo en el borde de la capa de aleación después de que el Ni participe en la aleación, formando una capa rica en fósforo. Si la capa rica en fósforo es lo suficientemente gruesa, la confiabilidad de las uniones de soldadura se reducirá considerablemente.
3. Análisis de fractura de metales.
Analice algunas cuestiones básicas de la fractura a través de la morfología de la superficie de la fractura, como la causa de la fractura, las propiedades de la fractura, el modo de fractura, el mecanismo de fractura, la tenacidad de la fractura, el estado de tensión durante el proceso de fractura y la velocidad de propagación de la fractura. El análisis de fracturas se ha convertido en un medio importante de análisis de fallas para componentes metálicos.
4. Observación del fenómeno de corrosión del níquel (placa negra)
La observación de grietas por corrosión (grietas de lodo) en la superficie de la fractura y la presencia de numerosos puntos negros y grietas en la superficie de la capa de níquel después de la extracción de oro indican corrosión del níquel. Al observar la morfología de la sección transversal de la capa de níquel, se puede observar corrosión continua del níquel, lo que confirma aún más la existencia del fenómeno de corrosión del níquel en la placa poco soldable y el crecimiento anormal de IMC en el área de corrosión del níquel, lo que resulta en una soldabilidad deficiente.
