El problema y reparación del soldador que no calienta.
(1) Si el soldador no genera calor, primero debe instalar correctamente el núcleo calefactor del soldador.
Después de que algunos soldadores eléctricos calentados internamente se reemplazan con nuevos núcleos de soldador, la temperatura no puede aumentar incluso después de haber estado encendidos durante mucho tiempo. Ni siquiera puede derretir el estaño y el mango está muy caliente. Durante la inspección, si el voltaje es normal, debe quitar el núcleo del soldador y verificar si la instalación interna es razonable. Debido a que el núcleo del soldador de tipo calentador interno y la carcasa del tubo exterior tienen la misma longitud, el método de instalación correcto es mantener el extremo del núcleo del soldador alineado con el extremo del tubo exterior, y sin sangrías ni sobresaliendo. Mantener la alineación puede calentar el Si el núcleo del soldador se retrae mucho y el núcleo calentador eléctrico está instalado hacia el mango, el calor se concentrará en el extremo del mango y el calor en el cabezal del soldador no alcanzará la temperatura de estaño fundido.
(2) Si el soldador no se calienta, preste atención al cableado del nuevo núcleo del soldador.
El autor tenía un núcleo de soldador calentado internamente que se quemó. Incluso después de algunos reemplazos, la vida útil no fue larga. Después de una cuidadosa observación y análisis, descubrí que el cable del nuevo núcleo del soldador era demasiado corto. No hay espacio para que el núcleo del soldador se expanda y contraiga cuando hace frío o calor, lo que hace que el núcleo del soldador rompa el fino cable de resistencia interno cuando hace frío y se encoja después de desenchufar el enchufe. El método de sustitución correcto debería ser alargar un poco el cable, de 1 a 2 mm, para que sea menos probable que se queme. Pero al mismo tiempo, se debe evitar que los extremos de los hilos sean demasiado largos, lo que provocaría colisiones de cables y fallos de cortocircuito.
(3) Si el soldador no genera calor, no es recomendable utilizar el método de torsión para reparar el cable calefactor roto.
Después de desconectar el cable caliente o el cable raíz del soldador, generalmente se usa el método de torsión para volver a conectarlo. Este método a menudo provoca chispas o fusibles térmicos debido a contactos sueltos y alta resistencia de contacto. Un mejor método es sacar el cable calefactor, primero quitar el óxido de la junta, luego girarlo firmemente y luego poner un poco de vidrio roto y polvo de porcelana eléctrica (6:1) alrededor de la junta. Después de la instalación, encienda la alimentación durante unos minutos y el polvo se derretirá y se adherirá a los contactos, lo que hará que sea menos probable que se fusione y sea más duradero.
Si observa los tres aspectos anteriores del núcleo calefactor del soldador, el mantenimiento del soldador no será un gran problema. Sin embargo, también debe prestar atención al mantenimiento del cabezal del soldador y a las habilidades de uso del soldador. Cómo elegir el núcleo calefactor del soldador antes de usarlo, etc. Consideraciones integrales pueden hacer que nuestras herramientas sean más cómodas de usar.
Una falla común de un soldador es que el cable calefactor se rompe. El método de reparación más simple es unir el punto roto con una bisagra, pero después de esta conexión, a menudo se producen chispas debido a contactos flojos, y los contactos no tardan mucho en romperse nuevamente. Existe un método de reparación rápido y confiable: saque el cable calefactor del cañón, primero retire el óxido cerca de la rotura y luego empalme firmemente. Después de empalmar, espolvoree un poco de polvo mezclado de vidrio y porcelana eléctrica alrededor de la junta (mezcle los dos molidos según 6:1), después de la instalación, encienda durante unos minutos, el polvo se derretirá y se adherirá a los contactos. Al repararlo de esta manera, no habrá chispas en los contactos y será más duradero.
