El principio de medición de corrientes parásitas para medidores de espesor de recubrimiento.
Las señales de comunicación de alta frecuencia generan un campo electromagnético en la bobina de la sonda y, cuando la sonda se acerca al conductor, se forman corrientes parásitas en su interior. Cuanto más cerca esté la sonda del sustrato conductor, mayores serán las corrientes parásitas y la impedancia de reflexión. Esta acción de retroalimentación caracteriza la distancia entre la sonda y el sustrato conductor, que es el espesor del recubrimiento no conductor sobre el sustrato conductor. Debido al hecho de que este tipo de sonda medidora de espesor de recubrimiento está diseñada específicamente para medir el espesor de recubrimiento en sustratos metálicos no ferromagnéticos, comúnmente se la conoce como sonda no magnética. La sonda no magnética utiliza materiales de alta frecuencia como núcleo de la bobina. En comparación con el principio de inducción magnética, la principal diferencia es que la sonda del medidor de espesor de recubrimiento es diferente, la frecuencia de la señal es diferente y el tamaño de la señal y la relación de escala son diferentes. Un medidor de espesor de recubrimiento que utiliza el principio de corrientes parásitas puede medir recubrimientos no conductores en todos los sustratos conductores, como pintura, recubrimientos plásticos y películas anodizadas en superficies de aviones aeroespaciales, vehículos, electrodomésticos, puertas y ventanas de aleación de aluminio y otros. productos de aluminio. El material de recubrimiento tiene un cierto grado de conductividad, que también se puede medir mediante calibración, pero se requiere que la relación de conductividad entre los dos sea al menos 3-5 veces diferente. Aunque el sustrato de acero también es conductor, para tales tareas es aún más apropiado medir el espesor del recubrimiento utilizando principios magnéticos.
Varios factores que afectan la medición del espesor del recubrimiento. El método magnético para medir el espesor se ve afectado por cambios en las propiedades metálicas del sustrato (en aplicaciones prácticas, los cambios magnéticos en el acero con bajo contenido de carbono pueden considerarse menores). Para evitar la influencia del tratamiento térmico y los factores de trabajo en frío, el instrumento debe calibrarse utilizando una pieza estándar con las mismas propiedades que el sustrato metálico de la muestra; La conductividad del metal base tiene un impacto en la medición y la conductividad del metal base está relacionada con la composición del material y el método de tratamiento térmico. Utilice una pieza estándar con las mismas propiedades que el metal base de la muestra para calibrar el instrumento; Cada instrumento tiene un espesor crítico, por encima del cual la medición no se ve afectada por el espesor del metal base; Sensible a cambios bruscos en la forma de la superficie de la muestra, no es confiable medir cerca del borde o la esquina interior de la muestra; La curvatura de la muestra tiene un impacto en la medición y aumenta significativamente con la disminución del radio de curvatura. Por lo tanto, medir en la superficie de la muestra doblada tampoco es confiable; La sonda provocará la deformación de la muestra de recubrimiento blando, por lo que no se pueden medir datos confiables en estas muestras; La rugosidad de la superficie del metal base y del revestimiento influye en la medición. A medida que aumenta la rugosidad, aumenta el impacto. Las superficies rugosas pueden provocar errores sistemáticos y accidentales. Durante cada medición, se debe aumentar el número de mediciones en diferentes posiciones para superar este error accidental. Si el metal del sustrato es rugoso, es necesario tomar varias posiciones sobre la muestra de metal del sustrato sin recubrir con rugosidad similar para calibrar el punto cero del instrumento, o disolver y quitar el recubrimiento con una solución que no corroa el metal del sustrato, y luego calibrar el punto cero del instrumento; El fuerte campo magnético generado por varios equipos eléctricos alrededor puede interferir gravemente con el trabajo de medición del espesor magnético; Deben eliminarse aquellas sustancias adheridas que impidan el estrecho contacto entre la sonda y la superficie del recubrimiento. Durante la medición, es necesario mantener una presión constante, mantener la sonda perpendicular a la superficie de la muestra y el medidor de espesor del recubrimiento puede realizar la medición.
