Se deben lograr los siguientes puntos al soldar con un soldador:
1. La superficie de soldadura debe mantenerse limpia
Incluso para soldaduras con buena soldadura, pueden formarse películas de óxido dañinas, manchas de aceite, etc. Por lo tanto, la superficie debe limpiarse antes de soldar, de lo contrario, es difícil garantizar la calidad.
2. Durante la soldadura, la temperatura y el tiempo deben ser apropiados, y el calentamiento debe ser uniforme
Al soldar, calienta la soldadura y el metal que se soldan a la temperatura de soldadura, permitiendo que la soldadura derretida se moje y se difunda en la superficie del metal para formar un compuesto de metal. Por lo tanto, para garantizar la firmeza de las juntas de soldadura, es necesario tener una temperatura de soldadura adecuada.
A una temperatura suficientemente alta, la soldadura puede mojarse y difundirse completamente para formar una capa de aleación. La temperatura excesiva no es propicio para la soldadura. El tiempo de soldadura tiene un impacto significativo en las propiedades de humectación de la soldadura y los componentes soldados, así como la formación de la capa de unión. Dominar con precisión el tiempo de soldadura es la clave para la soldadura de alta calidad.
3. Los puntos de soldadura deben tener suficiente resistencia mecánica
Para garantizar que las partes soldadas no se caigan o se aflojen cuando se sometan a vibración o impacto, se requiere que los puntos de soldadura tengan suficiente resistencia mecánica. Para garantizar suficiente resistencia mecánica de las juntas de soldadura, generalmente es posible doblar los terminales de plomo de los componentes soldados antes de soldar, pero no se debe usar una acumulación excesiva de soldadura, ya que esto puede causar fácilmente la soldadura virtual y los cortos circuitos entre las juntas de soldadura.
4. La soldadura debe ser confiable para garantizar la conductividad
Para garantizar una buena conductividad de las juntas de soldadura, es necesario evitar la soldadura virtual. La soldadura virtual se refiere a la situación en la que la soldadura no forma una estructura de aleación con la superficie del objeto que está soldada, sino que simplemente se adhiere a la superficie del metal que se suelde. Al soldar, si solo una parte forma una aleación, mientras que el resto no lo hace, la soldadura aún puede pasar la corriente a corto plazo, y es difícil detectar problemas con los instrumentos. Pero con el tiempo, la superficie que no ha formado una aleación se oxidará, y se producirá un fenómeno de intermitente encendido, lo que inevitablemente causará problemas de calidad con el producto.
En resumen, las juntas de soldadura de buena calidad deben ser: juntas de soldadura luminosa y lisa; La capa de soldadura es uniformemente delgada y lisa, y la relación con el tamaño de la almohadilla de soldadura es apropiada. El contorno de la articulación es ligeramente visible; La soldadura es suficiente y se extiende en forma de falda; Sin grietas, agujeros o residuos de soldadura. La aparición de una junta de soldadura típica se muestra en la Figura 8, donde la altura de la forma de "falda" es de aproximadamente 1 a 1.2 veces el radio de la almohadilla de soldadura.
