Las formas comunes de utilizar un soldador eléctrico y cómo solucionarlos
A. El soldador no se calienta después de encenderlo:
Mida los dos extremos del enchufe con el bloque de ohmios del multímetro para verificar si hay una falla de circuito abierto;
Si no hay ninguna falla en el circuito abierto del enchufe, utilice un multímetro para medir los cables en ambos extremos del núcleo del soldador. Si la aguja no se mueve, reemplácela con un núcleo de soldador nuevo;
Si el valor de resistencia de los dos cables del núcleo del soldador es de aproximadamente 2,5 KΩ, significa que el núcleo del soldador está intacto, es muy probable que los cables estén rotos y la unión en la brocheta esté desconectada.
B. La punta del soldador está cargada.
La línea eléctrica está mal conectada al terminal de la línea de tierra;
El cable de alimentación se cae del tornillo de conexión del núcleo del soldador y luego golpea el tornillo del cable de conexión a tierra, lo que provoca que el cabezal del soldador se electrifique;
Fugas causadas por el bobinado de los cables de alimentación; fuga del propio cable de tierra.
C. La punta del soldador no "come" estaño
Después de usar la punta del soldador durante mucho tiempo, no "comerá" estaño debido a la oxidación y se debe reemplazar una nueva punta del soldador;
La punta del soldador no se calienta y no come estaño. Para conocer la solución, consulte "El soldador no se calienta después de activarlo".
4. Conceptos básicos de la operación de soldadura
A. Preparación antes de soldar
Materiales: incluidos los materiales directos y los materiales auxiliares, preste atención a si los componentes de soldadura tienen requisitos de polaridad, si las patas de los componentes están oxidadas, aceitosas, etc., y si existen requisitos especiales para la temperatura y el tiempo de soldadura durante la soldadura;
Herramientas y utensilios: dependiendo de los componentes de soldadura, debe haber portacables de estaño, cajas de componentes, sopletes, estaciones de soldadura, pinzas, alicates de corte, etc. Si existen requisitos antiestáticos, se deben utilizar herramientas y aparatos antiestáticos. , y el operador debe usar una muñequera antiestática;
B. Soldadura de implementos
Prepare el alambre de soldadura y la punta del soldador y mantenga limpia la punta del soldador;
Calentar la pieza soldada (calentar los pies y las almohadillas de los componentes al mismo tiempo);
Fusión de soldadura: cuando la soldadura se calienta a una temperatura que pueda derretir la soldadura, coloque el alambre de estaño en la junta de soldadura y la soldadura comenzará a derretirse y mojar la junta de soldadura;
Después de agregar la soldadura adecuada a la unión soldada, retire el alambre de estaño;
Cuando la soldadura haya mojado completamente la unión, retire el soldador en un ángulo de aproximadamente 45 grados.
El proceso anterior se completa en aproximadamente 2 a 3 segundos para uniones de soldadura generales. Cabe señalar que los componentes conectados no deben agitarse antes de que la soldadura esté completamente solidificada para evitar soldaduras falsas.
C. Tratamiento después de la soldadura
Después de soldar, verifique si falta soldadura, soldadura incorrecta (soldadura de polaridad invertida), cortocircuito, soldadura virtual, etc., y limpie residuos en la PCBA como: escoria de estaño, virutas de estaño, patas de componentes, etc.
5. Soldadura de varios componentes vulnerables.
A. Soldadura de componentes de carcasa fundida.
Componentes electrónicos fabricados en termoplástico. Como microinterruptores, conectores, etc., que no pueden soportar altas temperaturas, si no se controla el tiempo de calentamiento, es fácil causar deformación plástica, lo que resulta en fallas de los componentes o degradación del rendimiento, lo que resulta en fallas ocultas. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes puntos al soldar dichos componentes:
Estañe los pies de los componentes con anticipación para facilitar la soldadura y acortar el tiempo de soldadura;
Al soldar, es necesario soldar un pie por un pie para acortar el tiempo de calentamiento de los pies del componente;
La punta del soldador no debe ejercer presión sobre las patas del componente;
Es más apropiado elegir alambre de estaño con una pequeña cantidad de fundente y el diámetro del alambre de estaño es ф0.6-0.8 mm;
No toque los componentes antes de que la caja de plástico esté fría.
B, FET y soldadura de circuito integrado.
MOSFET, especialmente el componente tipo puerta aislada, debido a su alta impedancia de entrada, un poco de descuido puede causar su falla interna y falla. Circuitos integrados bipolares, debido a la alta integración interna, pero la capa de aislamiento del tubo es muy delgada y se daña fácilmente una vez que se somete a un calor excesivo. Ninguno de los tipos de circuitos anteriores puede soportar una temperatura de 250 grados. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes puntos al soldar:
El tiempo de soldadura no debe exceder los 3 segundos y debe ser lo más corto posible bajo la premisa de garantizar la humectación;
Utilice un soldador antiestático a temperatura constante, la temperatura se controla a 230 grados C ~ 250 grados C;
La potencia del soldador eléctrico no debe exceder los 20 W para el tipo de calefacción interna y los 30 W para el tipo de calefacción externa;
Si el circuito integrado no utiliza un enchufe, cuando se suelda directamente a la placa PCB, la secuencia de soldadura segura es terminal de tierra → terminal de salida → terminal de alimentación → terminal de entrada.
