Resumen de los puntos clave de la tecnología de soldadura de soldado de hierro
1. Selección de soldador
La potencia de un soldador eléctrico debe determinarse por el tamaño del punto de soldadura. El área del punto de soldadura es grande, y la velocidad de disipación de calor del punto de soldadura también es rápida, por lo que el hierro soldado eléctrico seleccionado debe tener una mayor potencia. El poder de un soldador general es de 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, etc. Es más apropiado usar una potencia de alrededor de 30 W durante el proceso de producción.
Después de un uso prolongado, se formará una capa de óxido en la punta del soldador, lo que la hace menos susceptible a la corrosión de estaño. En este caso, se puede usar un archivo para eliminar la capa de óxido, y el soldador puede ser energizado. Cuando la punta del soldador está ligeramente caliente, la colofonia se puede insertar y recubrir con soldadura para continuar usando. Los planchas de soldadura recién compradas también deben estar fijadas antes de su uso.
2. Flujo de soldadura y soldadura
Elija el cable de soldadura de bajo punto de fusión y el flujo no corrosivo, como la colofonia. No se debe usar soldadura industrial y aceite de soldadura ácida corrosiva. Es mejor usar alambre de soldadura que contiene colofra, lo cual es muy conveniente de usar.
3. Método de soldadura
Los componentes deben limpiarse y establear. Los componentes electrónicos se almacenan en el aire, y debido a la oxidación, hay una capa de película de óxido unida a los pines de los componentes, así como a otra suciedad. Antes de soldar, la película de óxido se puede raspar con un cuchillo pequeño e inmediatamente recubierto con una capa de soldadura (comúnmente conocida como tinning) antes de soldar. Después del procesamiento anterior, los componentes son fáciles de soldar firmemente y son menos propensos a la soldadura virtual.
(1) Temperatura de soldadura y tiempo de soldadura
Al soldar, la temperatura del soldador debe ser más alta que la temperatura de la soldadura, pero no demasiado alta. Es mejor que la punta del hierro soldador se ponga en contacto con la colección y el humo. El tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura de la junta de soldadura es demasiado baja, la fusión de la junta de soldadura no es suficiente y la junta de soldadura es áspera, lo que puede causar fácilmente soldadura virtual. Por el contrario, si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura es fácil de fluir y los componentes son propensos al sobrecalentamiento y el daño.
(2) el número de puntos de soldadura en la junta de soldadura
La cantidad de soldadura en el punto de soldadura no puede ser demasiado pequeña. Si es demasiado pequeño, la soldadura no será firme y la resistencia mecánica será demasiado pobre. Y demasiado puede provocar fácilmente una pila de apariencias sin conectividad interna. La soldadura debe sumergir todos los pines del componente en el punto de soldadura, y el contorno debe ser ligeramente visible.
(3) Presta atención a la posición del soldador y el punto de soldadura
Los principiantes generalmente se mueven o apretan el soldador de un soldador de un lado a otro o enérgicamente en el punto de soldadura cuando se soluciona, lo cual es un método incorrecto. El método correcto es utilizar la superficie estable de un soldador eléctrico para contactar al punto de soldadura, lo que resulta en un área de transferencia de calor más grande y una velocidad de soldadura más rápida.
