Solución para la sensibilidad reducida de la sonda medidora de espesor de recubrimiento
En circunstancias normales, la unidad principal del medidor de espesor de recubrimiento no es fácil de romper y puede usarse durante mucho tiempo en condiciones de uso normal. Sin embargo, la sensibilidad de la sonda disminuirá después de alcanzar una determinada vida útil. Especialmente si no sigue las especificaciones durante el uso, puede hacer que disminuya fácilmente la sensibilidad de la sonda. Una vez reducida la sensibilidad de la sonda, será imposible realizar la calibración a cero y el dispositivo de medición no tendrá ninguna visualización en la placa de cero. Existe otro fenómeno que se puede visualizar en una placa cero con una rugosidad superficial deficiente, pero que no se puede medir en una placa cero con una rugosidad superficial buena. Cuando esto sucede, significa que la sonda se ha dañado, pero aún se puede utilizar. Hay dos formas de solucionar el problema cuando se reduce la sensibilidad de la sonda.
1. Coloque la sonda en el borde de la placa cero para realizar la calibración a cero. No se puede realizar la medición en el medio de la placa cero. Generalmente, el borde de la placa cero todavía se puede medir y visualizar.
2. Utilice un diafragma muy delgado para medir y ver qué tan grande es el error de lectura (tome el promedio), luego recuerde este error y reste este error cada vez que mida en el futuro, entonces tendrá una lectura precisa.
Varios métodos comúnmente utilizados en medidores de espesor de recubrimiento.
Cuando se utiliza el principio de inducción magnética, el espesor del recubrimiento se mide utilizando la magnitud del flujo magnético que fluye desde la sonda a través del recubrimiento no ferromagnético y hacia el sustrato ferromagnético. La resistencia magnética correspondiente también se puede medir para indicar el espesor del recubrimiento. Cuanto más grueso sea el recubrimiento, mayor será la resistencia magnética y menor el flujo magnético. Los medidores de espesor que utilizan el principio de inducción magnética pueden medir en principio el espesor de recubrimientos conductores no magnéticos sobre sustratos magnéticamente permeables. Generalmente, se requiere que la permeabilidad magnética del material base sea superior a 500. Si el material de recubrimiento también es magnético, se requiere que la diferencia en la permeabilidad magnética del material base sea lo suficientemente grande (como el niquelado sobre acero). Cuando la sonda con la bobina alrededor del núcleo blando se coloca sobre la muestra que se está analizando, el instrumento emite automáticamente la corriente de prueba o la señal de prueba. Los primeros productos utilizaban un medidor tipo puntero para medir la magnitud de la fuerza electromotriz inducida. El instrumento amplificó la señal y luego indicó el espesor del recubrimiento. En los últimos años, el diseño de circuitos ha introducido nuevas tecnologías como la estabilización de frecuencia, el bloqueo de fase y la compensación de temperatura, y se utiliza la magnetorresistencia para modular las señales de medición. También utiliza circuitos integrados diseñados e introduce microcomputadoras, lo que mejora enormemente la precisión y reproducibilidad de las mediciones (casi en un orden de magnitud). Los medidores de espesor por inducción magnética modernos tienen una resolución de 0,1 um, un error permitido del 1 % y un rango de medición de 10 mm.
El medidor de espesor de principio magnético se puede utilizar para medir con precisión la capa de pintura en la superficie del acero, la capa protectora de porcelana y esmalte, el revestimiento de plástico y caucho, varias capas de revestimiento de metales no ferrosos, incluidos níquel y cromo, y diversos anticorrosivos. Recubrimientos en las industrias química y petrolera. revestimiento.
