Estándar de temperatura de soldadura para soldador eléctrico_Análisis del principio de soldadura de soldador eléctrico
1. Principio de soldadura manual.
El proceso de soldadura manual común consiste en transferir calor desde la punta del soldador y fundir la soldadura para conectar las piezas de soldadura (componentes electrónicos, etc.) y las almohadillas (las piezas a soldar).
Elementos de soldadura manual: fuente de alimentación (estación de soldadura o soldador), elemento calefactor (núcleo calefactor), punta de soldador, soldadura, piezas de soldadura, etc.;
2. Conocimientos sobre soldadura sin plomo.
La soldadura anterior era una aleación de estaño y plomo, como 63/37 (63% estaño, 37% plomo), con un punto de fusión de 183 grados. Debido a la toxicidad del plomo para el medio ambiente, regulaciones como ROHS prohíben su uso en productos electrónicos. Por eso han surgido soldaduras alternativas sin plomo.
Soldadura sin plomo versus soldadura a base de plomo:
El punto de fusión aumenta aproximadamente 34-44 grados; 2. Aumenta el contenido de estaño en la soldadura; 3. La capacidad de aplicación de estaño es deficiente (mala soldabilidad). La difusión de la soldadura sin plomo es deficiente y el área de difusión es casi 1/3 de la soldadura eutéctica.
3. Fórmula de temperatura de soldadura manual
La temperatura más adecuada para las operaciones de soldadura es el punto de fusión de la soldadura utilizada +50 grados. La temperatura establecida de la punta del soldador depende del tamaño de la pieza a soldar, la potencia y el rendimiento del soldador, el tipo y tipo de línea de soldadura, y es apropiado agregar X grados (generalmente 100) a la temperatura anterior. .
Es decir: temperatura de la punta del soldador=punto de fusión de la soldadura + 50 + X (pérdida). Por ejemplo: la temperatura de soldadura común de la soldadura de plomo 63/37 es de aproximadamente 183+50+100=333 y la del cobre y estaño sin plomo es de: 227+50+100=377 grados.
Debido a la influencia de diferentes tamaños de juntas de soldadura de productos, diferentes latas de soldadura, diferentes entornos y hábitos operativos, X cambia mucho aquí, por lo que la temperatura de soldadura varía de 350-450.
4. Principio de pérdida de punta de soldador.
La estructura de la punta de la punta del soldador es aproximadamente: capa de revestimiento de cobre-hierro-capa de estaño. Al soldar, cuando se calienta, se producirá una reacción física y química entre la capa de revestimiento de hierro y el estaño en la soldadura, lo que provocará que el hierro se disuelva y se corroa, y este proceso se acelera a medida que aumenta la temperatura.
Por lo tanto, durante la soldadura sin plomo, la temperatura de soldadura generalmente aumenta y el contenido de estaño en la soldadura también aumenta significativamente, por lo que la vida útil de la punta del soldador se reduce drásticamente.
5. Preguntas frecuentes sobre la soldadura manual sin plomo
1) Cuando se utilizan altas temperaturas, los componentes pueden dañarse fácilmente;
2) Si la recuperación térmica del soldador o de la estación de soldadura no es buena, se producirá fácilmente una soldadura falsa y aumentará la tasa de defectos;
3) Aumenta la pérdida por oxidación de la punta del soldador;
6. Contramedidas comunes para la soldadura manual sin plomo
1) Utilice una punta de soldador especial sin plomo (ella misma está recubierta con estaño sin plomo y la capa de revestimiento de hierro está adecuadamente espesada para retrasar la corrosión y prolongar la vida útil sin afectar la conductividad térmica);
2) Utilice una estación de soldadura especial sin plomo (alta potencia, rápida recuperación de temperatura, lo que hace que la temperatura sea más estable y puede usar baja temperatura para soldar);
7. Conocimiento de estaciones de soldadura sin plomo.
Del principio de soldadura se puede ver que el proceso de soldadura se completa mediante la transferencia de calor. Por lo tanto, la soldadura sin plomo requiere que el cuerpo calefactor tenga una mejor eficiencia de calentamiento, lo que requiere que la estación de soldadura o el soldador tenga mayor potencia y una recuperación térmica más rápida.
