Puntas y pasos para soldar soldadores.
(1) pasos de presoldadura
Antes de soldar, los pines de los componentes o las placas de circuito deben soldarse como partes del procesamiento, generalmente "raspar", "revestir" y "probar" tres pasos:
"Scratch": es hacer un buen trabajo antes de soldar las piezas de soldadura del trabajo limpio. Las herramientas generalmente utilizadas son un cuchillo pequeño y papel de lija fino, circuitos integrados, pines, placas de circuito impreso para limpiar, quitar la suciedad y limpiar después de la necesidad general de retirar los componentes a recubrir con fundente.
"Enchapado": consiste en raspar las partes netas que componen la lata. La práctica específica es sumergir en una solución de alcohol de colofonia recubierta en el raspado de los componentes de las piezas de soldadura, y luego presionar el soldador caliente con cabeza de estaño sobre él y girar los componentes, de modo que quede uniformemente recubierto con una capa muy delgada de estaño.
"Medición": es decir, el uso de un multímetro para detectar todos los componentes estañados si la calidad es confiable, si hay calidad poco confiable o si han sido componentes dañados, deben ser reemplazados por componentes de las mismas especificaciones.
(2) Pasos de soldadura
Después de realizar un buen tratamiento previo a la soldadura, se puede realizar una soldadura formal.
Diferentes objetos de soldadura, la temperatura de trabajo del soldador es diferente. Juzgue la temperatura del cabezal del soldador, el soldador toca la colofonia, si hay un sonido de "chirrido", que la temperatura es apropiada; si no hay sonido, solo para que la colofonia apenas se derrita, entonces la temperatura es demasiado baja; Si la cabeza del soldador tocó la colofonia debido a la gran cantidad de humo, la temperatura es demasiado alta.
En términos generales, existen tres pasos principales en la soldadura:
(1) el cabezal del soldador primero derritió una pequeña cantidad de soldadura y colofonia, el cabezal del soldador y el alambre de soldadura al mismo tiempo hasta el punto de soldadura.
(2) En el cabezal del soldador, el fundente aún no se ha evaporado, el cabezal del soldador y el alambre de soldadura al mismo tiempo tocan el punto de soldadura y comenzaron a derretir la soldadura.
(3) Cuando la soldadura humedezca todo el punto de soldadura, retire la punta del soldador y el alambre de soldadura al mismo tiempo.
El proceso de soldadura generalmente es apropiado de 2 a 3 segundos. Al soldar circuitos integrados, se debe controlar estrictamente la cantidad de soldadura y fundente. Para evitar daños a los circuitos integrados debido a un aislamiento deficiente del soldador o calentadores internos en el voltaje inducido por la carcasa, la aplicación práctica del soldador a menudo se utiliza para desconectar la fuente de alimentación durante el método de soldadura en caliente.
Soldadura con cautín y sus métodos de prevención y control.
La soldadura debe garantizar que cada punto de soldadura esté soldado firmemente, con buen contacto, el punto de estaño debe ser brillante, liso y sin rebabas, y la cantidad de estaño es moderada. El estaño y el material soldado están firmemente fusionados, no debe haber soldadura. La llamada falsa soldadura se refiere a solo una pequeña cantidad de estaño soldada en el punto de soldadura, lo que resulta en un contacto deficiente y a veces roto. Para evitar soldaduras falsas, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
(1) asegúrese de que la superficie del metal esté limpia
Si la superficie de la pieza soldada y las uniones soldadas tiene manchas de óxido, suciedad u óxidos, se debe raspar con un cuchillo o papel de lija antes de soldar, hasta que quede expuesto el metal brillante, para que la superficie de la pieza soldada o las uniones soldadas quede recubierta con estaño.
(2) control de temperatura
Para que la temperatura sea adecuada, se debe basar en el tamaño de los componentes para elegir la potencia adecuada del soldador y prestar atención a dominar el tiempo de calentamiento. Si utiliza un soldador de pequeña potencia para soldar componentes grandes o en la base de soldadura de la placa base de metal, es fácil formar una soldadura virtual.
Cabezal de soldador con presión de soldadura en la soldadura, si retira el soldador, en el lugar soldado no queda un poco de soldadura o sale muy poca, se nota que el tiempo de calentamiento es demasiado corto, la temperatura no es suficiente o el objeto soldado está demasiado sucio; Si retira el soldador antes, la soldadura aguas abajo, muestra que el tiempo de calentamiento es demasiado largo y la temperatura es demasiado alta.
(3) La cantidad adecuada de estaño
De acuerdo con el tamaño del punto de soldadura requerido, determine la cantidad de soldador sumergido en estaño, de modo que la soldadura sea suficiente para envolver el objeto soldado, la formación de un tamaño adecuado y un punto de soldadura suave. Si un estaño no es suficiente, se puede volver a maquillar, pero hay que esperar hasta que la vez anterior el estaño se derrita antes de retirar el soldador.
(4) Elija el flujo correcto
La función del fundente es mejorar la fluidez de la soldadura, evitar la oxidación de la superficie de soldadura, desempeñar un papel de soldadura y protección. Al soldar componentes electrónicos, se debe intentar evitar el uso de pasta de soldadura. Un mejor fundente es una solución de alcohol de colofonia, para soldar, en el lugar a soldar se puede colocar una gota.
