Método de soldadura básico de cinco pasos para soldar con soldador
(1) Preparación para soldar
Prepare el alambre de soldar y el soldador, y realice la preparación previa a la soldadura.
(2) Calentar las piezas soldadas
El soldador entrará en contacto con el punto de soldadura, preste atención a lo primero para mantener el soldador para calentar las distintas partes de la soldadura (como los cables y almohadillas de la placa de circuito impreso) y luego preste atención para dejar que la parte plana del cabezal de soldador (la parte más grande del cabezal de soldador) en contacto con la mayor capacidad térmica del cabezal de soldador del lado o el borde del cabezal de soldador parte del cabezal de soldador en contacto con la capacidad térmica del más pequeño para mantener las piezas de soldadura uniformemente calientes.
(3) Derretir la soldadura
Después de calentar la pieza de soldadura a una temperatura que la derrita, coloque el cable en la junta de soldadura y la soldadura comenzará a derretirse y mojar la junta.
(4) Quitar la soldadura
Después de derretir una cierta cantidad de soldadura, retire el alambre de soldadura.
(5) Quitar el soldador
Retire el soldador después de que la soldadura haya humedecido completamente la unión de soldadura y tenga en cuenta que la dirección para retirar el soldador debe ser de aproximadamente 45 grados.
Para soldar piezas con poca capacidad calorífica, se puede simplificar la operación a dos pasos: listo para soldar, al mismo tiempo colocar el soldador y el alambre de soldar, mientras se retira el alambre de soldar y se retira el soldador.
Requisitos de soldadura
La soldadura es una de las partes más importantes del proceso de ensamblaje de componentes electrónicos. Si no existe una garantía de calidad del proceso de soldadura correspondiente, es difícil que cualquier dispositivo electrónico bien diseñado cumpla con las especificaciones de diseño. Por tanto, a la hora de soldar se deben realizar los siguientes puntos:
1. La superficie de soldadura debe mantenerse limpia.
Incluso si la soldabilidad es buena, debido al almacenamiento prolongado y a la contaminación y otras razones, la superficie de la pieza soldada puede producir una película oxidada dañina, aceite, etc. Por lo tanto, al realizar la soldadura se debe limpiar la superficie antes, de lo contrario es difícil garantizar la calidad.
2. La temperatura y el tiempo de soldadura deben ser adecuados y un calentamiento uniforme.
Al soldar, la soldadura y el metal soldado se calientan a la temperatura de soldadura, de modo que la soldadura fundida en la superficie del metal soldado humedece la difusión y la formación de compuestos metálicos. Por lo tanto, para garantizar una unión de soldadura fuerte, debe haber una temperatura de soldadura adecuada.
A una temperatura suficientemente alta, la soldadura se puede humedecer y difundir por completo para formar una capa de aleación. Las temperaturas excesivamente altas son perjudiciales para la soldadura. El tiempo de soldadura tiene una gran influencia sobre la soldadura, la humectación de los componentes soldados y la formación de la capa adhesiva. El control preciso del tiempo de soldadura es la clave para una soldadura de calidad.
3. Uniones soldadas para tener suficiente resistencia mecánica.
Para garantizar que las piezas soldadas en caso de vibración o impacto no se caigan, se deben cumplir los requisitos de que las uniones de soldadura tengan suficiente resistencia mecánica. Para que las uniones soldadas tengan suficiente resistencia mecánica, generalmente se pueden soldar los componentes de los terminales de los cables después del método de doblar y luego soldar, pero no con demasiada acumulación de soldadura, lo que probablemente causará soldaduras falsas y soldaduras. entre el cortocircuito.
4. La soldadura debe ser confiable para garantizar que las propiedades conductoras
Para que las uniones de soldadura tengan una buena conductividad eléctrica, es necesario evitar soldaduras falsas. La soldadura virtual se refiere a la soldadura y la superficie del material soldado no forma una estructura de aleación, sino que simplemente se une a la superficie del metal soldado. En la soldadura, si solo se forma una parte de la aleación, mientras que el resto de la aleación no se forma, esta unión en el corto plazo también puede ser a través de la corriente, medida por el medidor, también es difícil encontrar problemas. Pero con el paso del tiempo, la superficie de la aleación no se oxida, entonces se producirá el fenómeno de encendido y apagado, lo que inevitablemente conducirá a problemas de calidad del producto.
