Habilidades de uso de herramientas de soldadura de placa de circuito
La tecnología de soldadura de placa de circuito utiliza principalmente soldadura de estaño y plomo para soldar, conocida como soldadura de estaño.
El mecanismo de soldadura de la placa de circuito: en el proceso de soldadura, la soldadura, la soldadura y la lámina de cobre están sujetos a la acción del calor de soldadura, la soldadura y la lámina de cobre no se derriten, la soldadura se derrite y humedece la superficie de soldadura , apoyándose tanto en la soldadura como en la hoja de cobre. El movimiento de los átomos y las moléculas hace que la difusión entre los metales forme una capa de aleación metálica entre la hoja de cobre y la pieza soldada, y conecta la hoja de cobre y la pieza soldada para obtener una superficie firme y sólida. punto de soldadura fiable.
Si desea realizar la soldadura de placas de circuito, no puede prescindir de las herramientas de soldadura. A continuación se presentan las herramientas de soldadura para placas de circuito y cómo usarlas.
Las herramientas de soldadura de placas de circuito incluyen principalmente: soldador eléctrico, soldadura y fundente y herramientas auxiliares.
1. Soldador
El soldador eléctrico es la herramienta de soldadura más importante en la soldadura de placas de circuito. Diferentes soldadores eléctricos tienen diferentes estructuras. El soldador eléctrico de calentamiento externo generalmente se compone de una punta de soldador, un núcleo de soldador, una carcasa, un mango, un enchufe, etc. La punta del soldador está instalada en el núcleo del soldador y está hecha de un material de aleación de cobre. con buena conductividad térmica como matriz; el soldador eléctrico de calentamiento interno El soldador se compone de cinco partes: una biela, un mango, un clip de resorte, un núcleo de soldador y una punta de soldador (también llamada punta de cobre). Hay muchos tipos de soldadores eléctricos, que se pueden dividir en tipo de calentamiento directo, tipo de inducción, tipo de almacenamiento de energía y tipo de ajuste de temperatura del método de calentamiento; del tamaño de la potencia se puede dividir en 15W, 2OW, 35W...300W y así sucesivamente.
La temperatura de la punta del soldador de un soldador eléctrico de baja potencia es generalmente entre 300 y 400 grados. En términos generales, cuanto mayor sea la potencia del soldador eléctrico, mayor será el calor y mayor será la temperatura de la punta del soldador.
Los circuitos integrados de soldadura, las placas de circuito impreso y los circuitos CMOS generalmente utilizan un soldador eléctrico de calentamiento interno de 20 W. Cuanto mayor sea la potencia del soldador utilizado, es fácil quemar los componentes (generalmente, la temperatura de unión del diodo y el triodo se quemará si supera los 200 grados) y los cables de la placa de circuito impreso se caerán del sustrato; la potencia del soldador utilizado es demasiado pequeña y la soldadura no se puede derretir por completo, el flujo no se puede volatilizar, las uniones de soldadura no son suaves y firmes, y es fácil producir una soldadura falsa.
2. Soldadura y fundente
Cuando se suelda, también se requiere estaño y fundente.
Material de estaño: es un metal fusible que puede conectar los cables de los componentes a los puntos de conexión de la placa de circuito impreso. El estaño (Sn) es un metal blanco plateado suave y maleable con un punto de fusión de 232 grados. Tiene propiedades químicas estables a temperatura ambiente, no se oxida fácilmente, no pierde su brillo metálico y tiene una fuerte resistencia a la corrosión atmosférica. El plomo (Pb) es un metal blanco azulado suave y claro con un punto de fusión de 327 grados. El plomo de alta pureza tiene una fuerte resistencia a la corrosión atmosférica y una buena estabilidad química, pero es dañino para el cuerpo humano. Agregar una cierta proporción de plomo y una pequeña cantidad de otros metales al estaño puede hacerlo con un punto de fusión bajo, buena fluidez, fuerte adhesión a los componentes y cables, alta resistencia mecánica, buena conductividad, no se oxida fácilmente, buena resistencia a la corrosión, brillante y hermosas juntas de soldadura Soldadura, comúnmente conocida como soldadura. La soldadura se puede dividir en 15 según la cantidad de contenido de estaño y se puede dividir en tres grados de S, A y B según la composición química del contenido de estaño y las impurezas. Soldadura de componentes electrónicos, generalmente utilizando un alambre de soldadura de alambre con núcleo de colofonia. Este alambre de soldadura tiene un punto de fusión bajo y contiene fundente de colofonia, que es fácil de usar.
Fundente de soldadura: Según la función, se divide en dos tipos: fundente y resistencia de soldadura.
①Flujo
El uso de fundente durante el proceso de soldadura puede ayudarnos a eliminar los óxidos de los fideos instantáneos metálicos, lo que no solo favorece la soldadura, sino que también protege la punta del soldador. Puede disolver y eliminar óxidos en la superficie del metal y rodear la superficie del metal durante el calentamiento de la soldadura para aislarla del aire y evitar que el metal se oxide durante el calentamiento; puede reducir la tensión superficial de la soldadura fundida y facilitar la humectación de la soldadura. El fundente generalmente se puede dividir en fundente inorgánico, fundente orgánico y fundente de resina. En la actualidad, el fundente más utilizado es la colofonia o agua de colofonia (colofonia disuelta en alcohol); al soldar componentes o cables más grandes, también se puede usar pasta de soldadura, pero es corrosiva hasta cierto punto, y los residuos deben eliminarse a tiempo después de soldar.
② Resistencia de soldadura
La resistencia de soldadura puede cubrir la superficie de la placa de circuito impreso que no necesita soldadura, de modo que la soldadura solo se pueda soldar en los puntos de soldadura requeridos, y puede proteger el panel para que sufra menos golpes de calor durante la soldadura. y no es fácil de hacer espuma. Puede evitar puentes, vuelcos, cortocircuitos, falsas soldaduras, etc.
Cuando se usa fundente, debe aplicarse en una cantidad adecuada de acuerdo con el tamaño del área y el estado de la superficie de la pieza de trabajo que se va a soldar. Si la cantidad es demasiado pequeña, la calidad de la soldadura se verá afectada. Si la cantidad es demasiado, el residuo de fundente corroerá los componentes o deteriorará el rendimiento del aislamiento de la placa de circuito.
