Selección de soldador eléctrico e introducción de métodos de soldadura
Al elegir un soldador eléctrico, generalmente está determinado por el tamaño del punto de soldadura. Si el área del punto de soldadura es grande, la velocidad de disipación de calor también es rápida. Por lo tanto, el hierro soldado eléctrico elegido tiene una velocidad de calentamiento más rápida y mayor potencia. Comúnmente usamos planchas de soldadura con poderes de 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, etc. Elegir un poder de alrededor de 30W es más adecuado. Aquí, el editor está utilizando un soporte de hierro soldado, que es el tipo que se muestra en la Figura 1. La temperatura de calentamiento se puede ajustar en cualquier momento, lo cual es conveniente, pero es inconveniente llevarlo.
La cabeza de hierro
Después de un uso a largo plazo, la punta de soldador generará una capa de óxido, que no es fácil de soldar. Podemos archivar la capa de óxido o rasparlo con un cuchillo pequeño. Luego, encienda el soldador, caliéntelo ligeramente y puede aplicar una colofonia. A continuación, aplique lata de soldadura.
Flujo de soldadura y soldadura
Al seleccionar soldadura, debemos usar alambre de soldadura de bajo punto de fusión y flujo no corrosivo, como la colofonia. No se debe usar soldadura industrial y aceite de soldadura ácida corrosiva. Por supuesto, también hay un tipo de cable de soldadura en el mercado que contiene colofra, que es muy conveniente para que lo usemos.
ATENCIÓN: El nuevo soldador debe estar cubierto de colofonia cuando se usa por primera vez.
Dispositivo de succión de estaño y esponja de limpieza
El propósito de un absorbedor de estaño es eliminar el exceso de alambre de soldadura y desmontar componentes electrónicos.
El propósito de la esponja de limpieza: cuando está en uso, debe empaparse en agua limpia para eliminar la suciedad de la punta del soldador, lo que facilita el hilo. Después de usar el soldador, úselo para limpiar la punta.
método de soldadura
Consejos de acción: Caliente primero y luego soldadura, retire primero la soldadura y luego retire el hierro soldado.
Durante el almacenamiento de componentes electrónicos, debido al efecto de oxidación del aire, hay una capa de película de óxido unida a los pines de los componentes, así como a otra suciedad. Antes de soldar, necesitamos limpiar los componentes y cubrirlos con una capa de lata. De esa manera, las juntas de soldadura que soldan juntas tienen menos probabilidades de experimentar soldadura virtual.
Temperatura de soldadura y tiempo de soldadura
Debemos elegir una temperatura adecuada al soldar, que debería ser más alta que la temperatura de soldadura. Si es demasiado alto, no es bueno. En casos severos, la almohadilla de soldadura se caerá directamente. Es mejor usar una punta de hierro soldado que acaba de fumar cuando entra en contacto con la colección.
El tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura de la junta de soldadura es demasiado baja, la fusión de la junta de soldadura no es suficiente y la junta de soldadura es áspera, lo que puede causar fácilmente soldadura virtual. Por el contrario, si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura es fácil de fluir y los componentes son propensos al sobrecalentamiento y el daño.
