Precauciones al utilizar soldadores eléctricos.
Además, la soldadura es un proceso local rápido de calentamiento y enfriamiento. El área de soldadura no puede expandirse ni contraerse. Expansión libre debido a las limitaciones del cuerpo de la pieza de trabajo circundante. Después del enfriamiento, se producirán tensiones de soldadura y deformaciones en la pieza soldada. Los productos importantes deben eliminar la tensión de la soldadura y corregir la deformación de la soldadura después de la soldadura.
La tecnología de soldadura moderna ha podido producir soldaduras sin defectos internos y externos, con propiedades mecánicas iguales o incluso superiores a las del cuerpo conectado. La posición mutua del cuerpo soldado en el espacio se llama unión soldada, y la resistencia en la unión no solo se ve afectada por la calidad de la costura de soldadura, sino también por su forma geométrica, tamaño, situación de tensión y condiciones de trabajo. Las formas básicas de juntas incluyen juntas a tope, juntas superpuestas, juntas en T (juntas positivas) y juntas de esquina.
La forma de la sección transversal de la costura de soldadura de la junta a tope está determinada por el espesor del cuerpo soldado antes de la soldadura y la forma de la ranura de los dos bordes. Al soldar placas de acero más gruesas, se hacen ranuras de varias formas en los bordes para penetrar, lo que facilita la alimentación de la varilla o alambre de soldadura. Hay dos tipos de ranuras: ranuras de soldadura de un solo lado y ranuras de soldadura de doble cara. Al seleccionar la forma de la ranura, además de garantizar la penetración, también se deben considerar factores como una soldadura conveniente, un menor relleno de metalicidad, una pequeña deformación de la soldadura y un bajo costo de procesamiento de la ranura.
Cuando se conectan dos placas de acero con diferentes espesores, para evitar una concentración severa de tensiones causada por cambios bruscos en la sección transversal, los bordes de las placas más gruesas a menudo se adelgazan gradualmente para lograr el mismo espesor en los dos bordes de la unión. La resistencia estática y la resistencia a la fatiga de las juntas a tope son mayores que las de otras juntas. A menudo se prefiere la soldadura de juntas a tope para conexiones que funcionan bajo cargas de impacto alternas o en recipientes de baja temperatura y alta presión.
La preparación previa a la soldadura de juntas traslapadas es simple, fácil de ensamblar y tiene baja deformación por soldadura y tensión residual. Por lo tanto, se utiliza a menudo para instalar juntas y estructuras sin importancia en obras de construcción. En general, las juntas traslapadas no son adecuadas para trabajar en condiciones como cargas alternas, medios corrosivos, temperaturas altas o bajas.
El uso de juntas en T y juntas de esquina suele deberse a necesidades estructurales. Las características de trabajo de las soldaduras de filete incompletas en juntas en T son similares a las de las juntas traslapadas. Cuando la costura de soldadura es perpendicular a la dirección de la fuerza externa, se convierte en una soldadura de filete positiva y la forma de la superficie de la costura de soldadura provocará diversos grados de concentración de tensión; La situación de tensión de la soldadura en ángulo completamente soldada es similar a la de la junta a tope.
Las juntas de esquina tienen poca capacidad de carga y generalmente no se utilizan por separado. Sólo se pueden mejorar cuando están soldados o cuando hay soldaduras en las esquinas dentro y fuera, y se utilizan principalmente en las esquinas de estructuras cerradas.
Los productos de soldadura son más livianos que las piezas remachadas, las piezas fundidas y forjadas, y pueden reducir el peso propio y ahorrar energía para los vehículos de transporte. El rendimiento de sellado de la soldadura es bueno, adecuado para la fabricación de varios tipos de contenedores. El desarrollo de técnicas de procesamiento de juntas que combinen la soldadura con el forjado y la fundición puede producir estructuras soldadas por fundición y forjadas soldadas grandes y económicamente razonables con altos beneficios económicos. El uso de tecnología de soldadura puede utilizar materiales de manera efectiva, y las estructuras de soldadura pueden usar materiales con diferentes propiedades en diferentes partes, aprovechando al máximo las fortalezas de varios materiales, logrando resultados económicos y de alta calidad. La soldadura se ha convertido en un método de procesamiento indispensable y cada vez más importante en la industria moderna.
En el procesamiento de metales moderno, la soldadura se desarrolló más tarde que los procesos de fundición y forja, pero a un ritmo rápido. El peso de las estructuras soldadas representa aproximadamente el 45 por ciento de la producción de acero.
