Posibles causas de puntos de soldadura deficientes en soldadores eléctricos:
(1) Al formar bolas de estaño, ¿el estaño no puede extenderse por toda la almohadilla de soldadura?
La temperatura del soldador es demasiado baja o el cabezal del soldador es demasiado pequeño; Oxidación de la almohadilla de soldadura.
(2) ¿Se forma una punta de estaño al retirar el soldador?
El soldador no está lo suficientemente caliente y el fundente de soldadura no se ha derretido, lo que surtirá efecto paso a paso. La temperatura del cabezal del soldador es demasiado alta, el fundente se evapora y el tiempo de soldadura es demasiado largo.
(3) ¿La superficie de la lata no está lisa o arrugada?
La temperatura del soldador es demasiado alta y el tiempo de soldadura demasiado largo.
(4) ¿Es grande el área de dispersión de la colofonia? Sostenga el cabezal del soldador suavemente.
(5) ¿Cuenta de estaño? Agregue alambre de estaño directamente desde el cabezal de soldadura, agregue demasiado estaño, oxide el cabezal de soldadura y golpee el soldador.
(6) ¿Delaminación de PCB? La temperatura del soldador es demasiado alta y el cabezal del soldador golpea la placa.
(7) ¿Colofonia negra? La temperatura es demasiado alta.
Determinación de puntos de estaño no estándar:
(1) Soldadura falsa: Aparentemente soldada pero en realidad no soldada, principalmente debido a almohadillas y pines de soldadura sucios, o flujo de soldadura y tiempo de calentamiento insuficientes.
(2) Cortocircuito: un componente con pies sufre un cortocircuito por exceso de soldadura entre los pies, mientras que otro fenómeno es causado por el uso inadecuado de pinzas, palos de bambú, etc. por parte del personal de inspección, lo que resulta en un cortocircuito entre los pies. Esto también incluye escoria residual de estaño que causa un cortocircuito entre los pies.
(3) Desviación: debido a una colocación inexacta del dispositivo antes de soldar o errores causados durante la soldadura, los pines no están dentro del área especificada de la almohadilla de soldadura.
(4) Estaño bajo: El estaño bajo se refiere a que la punta de estaño es demasiado delgada para cubrir completamente la lámina de cobre de la pieza, lo que afecta el efecto de conexión y fijación.
(5) Exceso de estaño: el pie de la pieza está completamente cubierto con estaño y forma un arco exterior, lo que hace que la apariencia y la posición de la almohadilla de soldadura de la pieza sean invisibles, y no se puede determinar si la pieza y la almohadilla de soldadura están bien soldadas.
(6) Piezas incorrectas: Si las especificaciones o tipos de piezas colocadas no cumplen con las normas de operación o BOM o ECN, se considera una pieza incorrecta.
(7) Piezas faltantes: la posición donde se deben colocar las piezas, lo que resulta en espacios por razones anormales.
(8) Bolas de estaño y escoria: el exceso de bolas de soldadura y escoria adheridas a la superficie de la placa PCB pueden provocar pequeños cortocircuitos en los pines.
(9) Inversión de polaridad: si la precisión de la orientación de la polaridad no coincide con los requisitos de procesamiento, se considera un error de polaridad.
