Aplicaciones menores de los termómetros de infrarrojo lejano en la inspección de equipos
Limitaciones de la medición de temperatura tradicional
Una vez que se suministra corriente al equipo eléctrico, la temperatura del equipo cambiará y su generación de calor es proporcional al cuadrado de la corriente suministrada; Los cambios de temperatura de los rodamientos en equipos eléctricos y mecánicos giratorios están estrechamente relacionados con el medio de enfriamiento, la fricción por deslizamiento y la fricción por rodadura... Cualquier tipo de falla del equipo a menudo se manifiesta en forma de cambios de temperatura. Es de gran importancia detectar cambios en la temperatura del equipo, juzgar y descubrir oportunamente si hay anormalidades y fallas en el equipo, mejorar la confiabilidad del funcionamiento del equipo, extender la vida útil del equipo y evitar daños al equipo y lesiones personales. Como es bien sabido, el método tradicional para medir la temperatura durante la inspección de equipos es utilizar termómetros de mercurio y termómetros de alcohol (queroseno). Los termómetros de mercurio se ven muy afectados por los campos electromagnéticos, mientras que los termómetros de alcohol (queroseno) cometen errores importantes al medir equipos con altas temperaturas. Por lo tanto, la nueva herramienta de medición de temperatura del dispositivo, el termómetro de infrarrojo lejano, ha sido ampliamente adoptada.
El estado actual de la aplicación de la nueva tecnología de medición de temperatura en infrarrojo lejano.
La tecnología de medición de temperatura por infrarrojo lejano es una nueva tecnología de prueba sin contacto introducida en China desde países europeos y americanos en los últimos años y que ha sido ampliamente adoptada en la industria energética. La tecnología de medición de temperatura por infrarrojos lejanos se utiliza principalmente en plantas de energía y subestaciones para medir la temperatura de equipos eléctricos, es decir, para medir las condiciones de calentamiento y sobrecarga causadas por la corriente que fluye hacia el equipo eléctrico, las fallas y el sobrecalentamiento de interruptores de aislamiento y disyuntores, piezas de conexión metálicas y fallas de sobrecalentamiento de cabezales de cables. Sin embargo, se usa con menos frecuencia para medir la temperatura de los cojinetes de equipos rotativos, verificar fugas en contenedores sellados, detectar separadores de agua y vapor e identificar fallas de aislamiento en tuberías de proceso u otros procesos de aislamiento. En mi trabajo, encontré varias fallas de equipos típicas y representativas descubiertas al medir la temperatura de partes del equipo que no fluyen.
3 ejemplos de aplicaciones prácticas
En mayo de 2003, una gran unidad generadora de turbina de vapor en cierta fábrica fue conectada a la red después del mantenimiento. Durante mucho tiempo no se pudo ajustar el vacío del condensador de la turbina de vapor a los datos estándar, lo que afectó a la carga de la unidad. Además, la tubería térmica resultó oxidada y corroída, lo que afectaría la vida útil del equipo. Después de múltiples inspecciones del sistema térmico, el personal de servicio no encontró la ubicación del mal funcionamiento. Revisaron la información relevante durante la revisión de la unidad y utilizaron termómetros infrarrojos para verificar y medir todo el equipo operativo que había sido reemplazado durante la revisión. Después de medir las temperaturas delantera, trasera, superior, inferior, izquierda y derecha de la válvula de aire del condensador que debería haberse abierto completamente durante el funcionamiento normal de la unidad, descubrieron que la válvula de aire del condensador no estaba completamente abierta, lo que resultó en un vacío prolongado y un alto nivel de oxígeno disuelto en la turbina. Abra inmediatamente la válvula por completo y el oxígeno disuelto de la unidad disminuirá a 8-9 microgramos, que es menor o igual a 10 microgramos con la carga nominal de la unidad, cumpliendo con los requisitos para el funcionamiento normal de la unidad. Esta medición muestra que el termómetro infrarrojo juega un papel de referencia importante en el control del grado de apertura de las válvulas.
