Criterios principales para seleccionar termómetros
La aplicación de un termómetro está determinada principalmente por su rango de medición. Tanto el valor de medición a escala completa como el límite inferior del área de medición deberán cumplir con los requisitos de medición reales. La selección de un rango de medición demasiado grande da como resultado una resolución más baja y, en consecuencia, una precisión de medición peor. Especialmente cuando la temperatura inicial es baja, la adopción de un rango de medición amplio reducirá exponencialmente la precisión. Por lo tanto, se recomienda seleccionar el rango de medición mínimo factible.
El límite inferior del área de medición determina la sensibilidad espectral y define aún más el modelo del detector. Cuando la emisividad se configura incorrectamente, los sensores de onda corta producen errores de medición significativamente menores que los sensores de onda larga. Para los sensores térmicos (8–14 μm) que funcionan a 800 grados, los errores de medición causados por un ajuste incorrecto de la emisividad son cinco veces mayores que los de los sensores de fotodiodos de germanio (1,1–1,6 μm). Los sensores de fotodiodos de germanio ofrecen un rango de temperatura medible a partir de aproximadamente 250 grados.
Por ejemplo, la medición de temperatura en la producción de cerámica o en los procesos de combustión de plantas de energía generalmente cubre entre 0 y 1300 grados. Para evitar errores sustanciales, se deben seleccionar termómetros equipados con detectores de onda corta, aunque su rango de medición efectivo comience entre 250 y 1300 grados.
Otro criterio clave para seleccionar un termómetro adecuado es la relación distancia-punto. Esto se refiere a la relación entre la distancia de medición y el diámetro del punto. Para objetivos pequeños, distancias de medición largas o puntos calientes aislados en grandes superficies, se requiere una alta relación distancia-punto. Por el contrario, para áreas de medición grandes, el sensor entrega una señal de salida promedio estable, lo que hace que una relación distancia-punto baja sea suficiente.
También es necesario confirmar si se requiere un dispositivo de observación, ya que un sistema de observación integrado puede aumentar los costos en aproximadamente un 50%, lo que hace que el control de costos sea una consideración importante. Cuando se miden objetivos de gran superficie, normalmente no es necesaria una mira incorporada. En su lugar, se puede utilizar un accesorio de mira externo para la calibración durante la instalación, lo que proporciona una ventaja de costos, ya que una sola mira externa puede servir para múltiples puntos de medición.
Para objetivos pequeños o mediciones a larga distancia, la capacidad de apuntar continuamente es esencial. Una mirilla transparente con marcas de escala permite la observación directa del tamaño real del punto de medición. Las opciones de bajo costo incluyen punteros láser, que solo admiten mediciones en un solo punto. Para hornos cerrados y ambientes cerrados similares, se requiere una ventana de observación.
Los usuarios deberán aclarar con antelación las configuraciones necesarias y las funciones ampliadas, como funciones de promedio, memoria de valores, alarmas de límite o interfaces de comunicación de datos. La emisividad ajustable es esencial para adaptarse a las diferentes condiciones de la superficie del objetivo. Se pueden implementar funciones adicionales de forma rentable conectando grabadores, controladores o dispositivos programables externos.
Además, la estructura mecánica también es un factor decisivo en determinadas condiciones de funcionamiento. En entornos de alta temperatura ambiente, se recomienda un diseño de tipo dividido: el conjunto de lentes ópticas se instala en el sitio, mientras que la unidad electrónica se coloca de forma remota mediante cables de fibra óptica lejos de zonas de alta temperatura. Este diseño reduce la necesidad de equipos de refrigeración adicionales y reduce los costos operativos.
