Introducción a las diferencias en el tamaño de potencia de los soldadores eléctricos.
En el proceso de reparación eléctrica, el soldador es una herramienta indispensable. Sin embargo, mucho personal de mantenimiento que es nuevo en el uso de soldadores no sabe qué estándares se utilizan para seleccionar la potencia del soldador durante el proceso de soldadura. A menudo usan un soldador para ganar el mundo. La consecuencia más directa es que el efecto de soldadura no es satisfactorio debido a un descuido al seleccionar la potencia del soldador.
La potencia del soldador utilizado es demasiado alta, lo que puede quemar fácilmente los componentes (generalmente, la temperatura de unión del diodo y el transistor se quemará cuando la temperatura de unión supere los 200 grados) y provocar que los cables impresos se caigan del sustrato; la potencia del soldador utilizado es demasiado pequeña y el estaño de soldadura no puede ser suficiente. Cuando se funde, el fundente no puede volatilizarse y las uniones de soldadura no son suaves y firmes, lo que puede provocar fácilmente una soldadura falsa. Generalmente, se utiliza para soldar circuitos integrados, placas de circuitos impresos, circuitos CMOS, transistores de decoración, radios y grabadoras IC y televisores. Generalmente se utiliza para experimentos de circuitos ordinarios. Generalmente, 20W es adecuado para reparar máquinas de válvulas, como amplificadores de válvulas e instrumentos antiguos. , 35W es apropiado y el tipo de calefacción externa es 45W. Para soldar el cableado del transformador grande y la línea troncal de conexión a tierra en la placa base de metal, el tipo de calefacción interna es de 50 W y el tipo de calefacción externa es de 75 W. Si desea soldar materiales metálicos, debe utilizar un soldador de calentamiento externo con una potencia nominal de 100 W o más. Si las condiciones lo permiten, los entusiastas de la radioafición pueden equiparse con un soldador con calentamiento interno de 2OW, un soldador con calentamiento interno o externo de 35W y un soldador con calentamiento externo de 150W, que básicamente pueden satisfacer diversas necesidades de soldadura.
La soldadura que utilizamos generalmente se divide en dos tipos: soldadura con plomo y soldadura sin plomo, pero la más comúnmente utilizada es la soldadura que contiene plomo, que tiene una composición de 63% de estaño, 37% de plomo y un punto de fusión de 183 grados. : mientras que la composición de la soldadura sin plomo es 99% estaño. , el flujo es aproximadamente 1% y el punto de fusión es 227 grados. La ventaja de la soldadura con plomo es que tiene un punto de fusión bajo, es fácil de soldar y barata. Sin embargo, no es respetuoso con el medio ambiente y el plomo es perjudicial para el cuerpo humano. Por lo tanto, debes lavarte las manos cuidadosamente después de soldar. Durante el proceso de soldadura, es mejor usar una máscara o utilizar un lugar bien iluminado para garantizar que haya una cierta distancia entre la cabeza y la pieza soldada. A medida que aumenta la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente, ahora se utiliza soldadura sin plomo para soldar a máquina en las fábricas. Dado que la soldadura sin plomo tiene un punto de fusión más alto, no es difícil entender por qué a veces resulta difícil derretir la soldadura al reparar aparatos eléctricos importados.
El soldador eléctrico es un dispositivo de calentamiento eléctrico que puede generar una temperatura alta de aproximadamente 250 grados cuando se energiza. Durante el proceso de soldadura del soldador eléctrico, en realidad es un proceso de conducción de calor. Cuando entra en contacto con la superficie de soldadura, el calor del cabezal del soldador se transfiere a la soldadura. La soldadura absorbe el calor, se funde y fluye, y forma una junta de soldadura redonda y brillante bajo la acción de la tensión superficial. . Durante el proceso de conducción del calor de soldadura, debido a que los metales son buenos conductores del calor, el calor se transfiere rápidamente. Durante el proceso de fusión de la soldadura, debido a la pérdida de calor de la punta del soldador, su temperatura bajará más o menos. Si el área de la unión de soldadura es grande, necesita absorber más calor para que la soldadura alcance el punto de fusión. Si el cabezal del soldador es más pequeño, almacena menos calor y la temperatura baja rápidamente. Debido a la pequeña potencia del núcleo del soldador, el calor generado llega demasiado tarde para reemplazar el calor perdido. El fenómeno más intuitivo en este momento es que la soldadura no se funde o la fusión es incompleta. En este caso, necesitamos utilizar un soldador de alta potencia para soldar. Por el contrario, si las piezas a soldar son pequeñas, no necesitamos utilizar un soldador de alta potencia; Si se utiliza un soldador de alta potencia, asegúrese de prestar atención al tiempo de soldadura; de lo contrario, demasiado calor puede dañar fácilmente el circuito y la placa de circuito por donde fluye la corriente. , provocando que la lámina de cobre impresa se desprenda. No existen requisitos cuantitativos específicos para la potencia específica de un soldador. La acumulación de experiencia laboral a largo plazo del personal de mantenimiento es la mejor manera de elegir el soldador que más le convenga.
