Introducción a las técnicas de limpieza para suavizar la superficie de los puntos de soldadura durante el proceso de soldadura.
1. Raspe antes de soldar: Los cables del componente a soldar tienen manchas de aceite u óxido, lo que dificulta la ingesta de estaño. Incluso si la soldadura se "pega" un poco a regañadientes, el resultado es una soldadura falsa. Raspe y limpie antes de soldar. Sumerja las clavijas en colofonia y frótelas de un lado a otro con una punta de soldador que contenga estaño hasta que se aplique una fina capa de soldadura a las clavijas.
La mayoría de los componentes electrónicos tienen buena soldabilidad y la soldadura manual no requiere tratamiento de soldadura (siempre que se utilice alambre de soldadura con fundente). Si el almacenamiento inadecuado de los componentes provoca oxidación o suciedad en los pines, se requiere un tratamiento de soldadura.
2. Dominar las técnicas de temperatura. Si la temperatura no es lo suficientemente alta, la fluidez de la soldadura es deficiente y si la temperatura de solidificación es demasiado alta, es fácil que gotee. La unión soldada no puede atrapar la soldadura.
(1) Para conseguir una temperatura adecuada, utilice un soldador con la potencia correspondiente según el tamaño del objeto.
(2) Para dominar el tiempo de calentamiento. El cabezal del soldador lleva soldadura para presionar el área de soldadura. El objeto soldado se calienta. Cuando la soldadura fluye automáticamente desde el cabezal del soldador al objeto soldado. Explique el tiempo de calentamiento. En este punto, retire rápidamente la punta del soldador. Deja un punto de soldadura brillante y suave. Quitar el cabezal del soldador no retendrá la soldadura. Esto indica un tiempo de calentamiento corto. Temperatura insuficiente. O las uniones de soldadura están demasiado sucias. Antes de retirar el cabezal del soldador, el estaño fluye hacia abajo durante mucho tiempo y la temperatura es demasiado alta.
3. Cantidad adecuada de soldadura aplicada: sumerja suficiente soldadura según el tamaño de la junta de soldadura para cubrir el objeto de soldadura. Una unión de soldadura brillante y suave se puede reparar si no hay suficiente soldadura a la vez. Pero es necesario retirar el cabezal del soldador después de que la soldadura anterior se haya derretido. Algunas personas acumulan soldadura como golondrinas que construyen nidos mientras sueldan. Como resultado, se soldó mucha soldadura, pero no estaba firme.
4. Estable y sin vibraciones: la soldadura debe estar firmemente apoyada y sujetada, especialmente durante la etapa de solidificación de la soldadura. Durante la etapa de solidificación, la agitación es propensa a una falsa soldadura. La unión soldada parece residuo de tofu. Para estabilizar la muñeca, apóyela sobre un soporte. Siéntate o párate erguido.
5. Menos uso de pasta de soldar: es un aditivo ácido que debe limpiarse después de soldar para evitar la corrosión del circuito. Separe la unión de soldadura y trate de no usar pasta de soldadura para esta pequeña cantidad.
Cuando se utilizan tiras de soldadura sin colofonia, la colofonia es una mejor soldadura. Después de sumergir el soldador en el estaño, toque ligeramente la colofonia y suelde rápidamente. Alternativamente, use alcohol al 95 por ciento y colofonia para formar un fundente de soldadura y aplique una sola gota al soldar.
Además, la solución también se puede aplicar con un cepillo sobre juntas de soldadura y placas de circuito impreso limpias para que las placas brillen como antes.
