Los termómetros infrarrojos se aplican principalmente en campos industriales.
1. Industria química
En el sector petroquímico, las refinerías adoptan sistemas indicadores de temperatura como parte de los procedimientos rutinarios de mantenimiento preventivo. Estos procedimientos cubren el monitoreo del proceso del horno y la verificación de lectura. Para la inspección del proceso del horno, se aplican indicadores infrarrojos para detectar la proporción de deposición de carbono en los tubos de la superficie de calentamiento. Este tipo de deposición, conocida como coquización, dará lugar a mayores velocidades de encendido del horno y a una temperatura elevada de la pared del tubo. Estas condiciones de alta temperatura acortan la vida útil de los tubos, ya que la coquización dificulta la absorción uniforme de calor por parte de los productos de los tubos. Cuando se utilizan termómetros infrarrojos, las temperaturas de la superficie de los tubos en las zonas de coquización suelen ser más altas que las de otras zonas.
2. Industria del vidrio
Los productos de la industria del vidrio están en movimiento y se calientan a temperaturas extremadamente altas. Los termómetros infrarrojos se utilizan para controlar la temperatura dentro de los hornos. Las unidades portátiles detectan ubicaciones de puntos calientes midiendo superficies externas. La temperatura del vidrio fundido se mide para determinar la temperatura adecuada del puerto del horno. Para la producción de vidrio plano, los sensores controlan las temperaturas en cada etapa del procesamiento. Las temperaturas inadecuadas o los cambios de temperatura excesivamente rápidos darán como resultado una expansión o contracción desigual. En el caso de productos en botellas y envases, el vidrio fundido fluye hacia crisoles que se mantienen a temperatura constante. Los termómetros infrarrojos miden la temperatura del vidrio dentro de los hogares para que el vidrio llegue a la salida en condiciones adecuadas. En el caso de los productos de fibra de vidrio, los sensores infrarrojos miden la temperatura del vidrio en las chimeneas del interior de los hornos de procesamiento. Otra aplicación de los sensores infrarrojos en la industria del vidrio reside en los procesos de fabricación de cristales para parabrisas.
3. Industria siderúrgica
Los termómetros se utilizan ampliamente en la industria siderúrgica, ya que las piezas de trabajo están en movimiento en condiciones de temperaturas extremadamente altas. Una aplicación típica de la industria del acero implica el monitoreo continuo de la temperatura a medida que el acero fundido se solidifica en lingotes. Recalentar el acero a temperaturas uniformes es fundamental para evitar la deformación; Los termómetros infrarrojos miden las temperaturas internas de los calentadores regenerativos. Para los laminadores rotativos de alta temperatura, los termómetros infrarrojos verifican que las temperaturas de la pieza de trabajo se mantengan dentro de los límites de laminación. En los laminadores en frío, los termómetros infrarrojos controlan la temperatura del acero durante todo el proceso de enfriamiento.
4. Mantenimiento preventivo
Utilizando sistemas portátiles de visualización térmica, el personal de mantenimiento puede localizar fallas potenciales o existentes. Los ejemplos típicos incluyen devanados de motor sobrecalentados, aletas de enfriamiento obstruidas en transformadores, contactos deficientes de los capacitores y acumulación de calor en las culatas. Cualquier falla que se desarrolle va acompañada de un aumento de temperatura o un perfil de temperatura claramente diferente del entorno ambiental, que puede identificarse con instrumentos portátiles de visualización térmica. En la mayoría de los casos, los defectos se pueden detectar y corregir con antelación antes de que sea necesario detener el proceso.
5. Industria del Plástico
Dentro de la industria del plástico, los termómetros infrarrojos ayudan a evitar la contaminación de productos, medir objetos en movimiento y tomar lecturas de plásticos a alta temperatura. Durante la extrusión de película soplada, los ajustes basados en la temperatura para calentamiento y enfriamiento contribuyen a una tensión plástica estable y un espesor de película constante. Para la extrusión de película fundida, los sensores ayudan al control de la temperatura para garantizar un espesor uniforme del producto. Durante la extrusión de láminas, los sensores permiten a los operadores regular los calentadores de enfriamiento y los rodillos de enfriamiento para lograr una calidad constante del producto.
