Cómo utilizar el medidor de azúcar en el proceso de producción de cerveza.
El proceso de producción de cerveza se puede dividir en cuatro procesos: malteado, sacarificación, fermentación y envasado. Las cervecerías modernas generalmente ya no tienen salas de malta, por lo que la parte de producción de trigo se eliminará gradualmente del proceso de producción de cerveza.
Este medidor de azúcar es adecuado para diferentes instalaciones de proceso en la producción de cerveza. Utilizando el principio de medir el índice de refracción de la solución, se puede medir el contenido de sólidos solubles. De acuerdo con los diferentes requisitos de medición de cada proceso, ms-1002 se puede calibrar para medir Plato, Brix, Balling y concentración porcentual en masa.
1. En la olla de puré, la malta y el agua se calientan y se hierven, momento en el cual los ácidos naturales convierten los almidones y proteínas insolubles en extracto de malta soluble, llamado "mosto". Por lo general, se instala un medidor de azúcar en el tubo de salida de la olla para salsa para monitorear manualmente la concentración de mosto y mantener la concentración estable y constante. En tales condiciones de trabajo, se recomienda utilizar un dispositivo de limpieza automático de prismas con aire comprimido o agua a alta presión.
2. Antes de bombear el mosto a la olla hirviendo, retire las cáscaras del mosto del filtro y luego agregue el lúpulo y el azúcar. Durante este proceso, enjuague con agua limpia para que la concentración del mosto vaya disminuyendo gradualmente.
3. En la olla hirviendo, agregue el lúpulo al mosto y hiérvalo. El mosto absorbe el sabor del lúpulo, exuda el aroma y el amargor únicos de la cerveza y alcanza una determinada concentración de mosto. Este proceso es crucial para la calidad de la cerveza. Sin la necesidad de un sistema de derivación, el medidor de azúcar se puede utilizar para monitorear la concentración de mosto y enviar la señal de concentración al PLC o DCS para su control. Esto ayuda a optimizar el tiempo de ebullición y mejorar y estabilizar la calidad de la cerveza. En tales condiciones de trabajo, se recomienda utilizar un dispositivo de limpieza automático de prismas con aire comprimido o agua a alta presión.
4. Después de hervir el ciclotrón, el mosto de lúpulo se bombea al ciclotrón para eliminar el exceso de residuos de lúpulo y las proteínas insolubles.
5. Después de enfriar, al mosto del enfriador se le agrega levadura y se bombea al fermentador.
6. Tanque de fermentación En el tanque de fermentación, la levadura descompone el azúcar del mosto en alcohol y dióxido de carbono. Después de aproximadamente una semana, se puede producir "cerveza joven" y luego madurar después de decenas de fermentaciones.
7. Una vez completada la fermentación en el filtro, la mayor parte de la levadura se deposita en el fondo del tanque y debe reciclarse y reutilizarse. La "cerveza tierna" elaborada se bombea a un tanque de curado. En este punto, la levadura restante y las proteínas insolubles precipitan aún más, lo que permite que la cerveza madure gradualmente. La cerveza madura se filtra a través de un filtro para eliminar los restos de levadura y proteínas insolubles, convirtiéndose en sake envasado.
8. La salida de sake también puede equiparse con un refractómetro en línea de llenado e indexación para la indexación en línea de diferentes tipos de cerveza o cerveza y líquido de limpieza CIP. Y envíe señales a DCS para facilitar el llenado y cambio de diferentes variedades de cerveza y reducir la pérdida de cerveza causada por la limpieza CIP.
