Cómo usar el medidor de espesor de recubrimiento correctamente
¿Por qué hay diferencias significativas en los datos medidos por los medidores de espesor de recubrimiento calibrados por metrología y los institutos de investigación de pruebas durante el uso real?
Este también es un problema común encontrado. En general, hay dos tipos de clientes que compran indicadores de espesor: uno es para la expansión de producción y la necesidad de aumentar la cantidad de medidores de espesor, y el otro es para la demanda del producto y la compra de nuevos equipos de calibre de espesor de recubrimiento. La situación que encontramos está dirigida principalmente a * * clientes, porque el medidor de espesor recién comprado y el medidor de espesor utilizado anteriormente pueden no ser del mismo modelo,
La razón de tal problema es que el punto base y la placa estándar utilizada para la calibración del medidor de espesor de recubrimiento son diferentes antes de la medición. Para mantener la consistencia, el medidor de espesor de recubrimiento debe usar el mismo sustrato de punto cero calibrado para la calibración de puntos cero, y también usar la misma película de plástico estándar para calibrar en el mismo sustrato de calibración. De esta manera, los datos de medición del medidor de espesor de recubrimiento serán unificados.
¿Por qué los datos medidos por el medidor de espesor de recubrimiento calibrados por el Instituto Nacional de Metrología y las pruebas aún son inexactas en el uso real?
En términos generales, los clientes creen que el producto ha sido certificado a nivel nacional, y el período de validez suele ser un año. Durante este año, no debería haber ningún problema con el uso. Sin embargo, en uso real, la calibración debe hacerse antes de cada uso. Si esto no se hace, habrá un error de 3-10% en los resultados de la medición durante un largo período de tiempo. Si el valor de medición es relativamente grande, no habrá sentimiento. Tan pronto como el valor de medición sea pequeño, surgirán problemas. Por ejemplo, si el grosor del producto del cliente rociado es de 60 micras (suponiendo que el valor real también sea de 60 micras), y medimos 40 micras del valor, el error se convertirá en 20 micras, lo cual es bastante obvio, y sentiremos que el instrumento es inexacto. Por lo tanto, calibramos antes de cada uso. Este paso es necesario, y sugerimos que el ciclo de identificación del medidor de espesor de recubrimiento es generalmente de un año.
El medidor de espesor de recubrimiento se ha calibrado antes de cada uso, pero ¿los datos de medición aún son inexactos?
Este tipo de problema es muy común. En términos generales, los clientes usan un medidor de espesor para calibrar en un sustrato calibrado aleatoriamente. Esto requiere que los clientes exigan que el material de su propio sustrato de producto sea exactamente el mismo que el del sustrato aleatorio, lo cual es básicamente imposible. Esto es también lo que necesitamos para enfatizar. Los clientes deben elegir una pieza de trabajo sin recubrimiento (o enchapado) que sea el mismo que el producto que miden para la calibración de puntos cero, y luego calibrarla con un año de calibración o película de plástico en la parte superior, de modo que los datos de medición sean confiables. Asegúrese de usar sustratos de calibración con la misma forma (curvatura), material y rugosidad para la calibración de puntos cero.
