Cómo utilizar un medidor de azúcar en el proceso de producción de cerveza.
El proceso de producción de cerveza se puede dividir en cuatro procesos: malteado, sacarificación, fermentación y envasado. Las cervecerías modernas generalmente ya no tienen talleres de malta, por lo que la parte de producción de trigo se eliminará gradualmente del proceso de producción de cerveza.
Este medidor de azúcar es apto para su instalación en diferentes procesos de producción de cerveza. El principio de medir el índice de refracción de una solución se puede utilizar para determinar el contenido de sólidos solubles. De acuerdo con los diferentes requisitos de medición de cada proceso, ms -1002 se puede calibrar para medir Plato, Brix, Balling y concentración porcentual en masa.
En una olla para hacer puré, se calientan y hierven la malta y el agua, y los ácidos naturales convierten el almidón y las proteínas insolubles en extractos de malta solubles, conocidos como "jugo de malta". El medidor de azúcar generalmente se instala en el tubo de salida de la olla para salsa y monitorea manualmente la concentración de mosto para mantener una concentración estable y constante. En estas condiciones de trabajo, se recomienda utilizar un dispositivo de limpieza automática de prismas con aire comprimido o agua a alta presión.
Antes de bombear el mosto a la olla hirviendo, primero retire la cáscara del mosto del filtro y luego agregue el lúpulo y el azúcar. Durante este proceso, enjuague con agua limpia para que la concentración del mosto vaya disminuyendo gradualmente.
3. En una olla hirviendo, agregue el lúpulo al mosto y déjelo hervir. El mosto absorbe el sabor del lúpulo y emite el aroma y amargor únicos de la cerveza, alcanzando una cierta concentración de mosto. Este proceso es crucial para la calidad de la cerveza. No se requiere ningún sistema de derivación. El medidor de azúcar puede monitorear la concentración de mosto y enviar la señal de concentración al PLC o DCS para su control. Esto es beneficioso para optimizar el tiempo de ebullición, mejorar y estabilizar la calidad de la cerveza. En estas condiciones de trabajo, se recomienda utilizar un dispositivo de limpieza automática de prismas con aire comprimido o agua a alta presión.
Después de hervir en un ciclotrón, el mosto que contiene lúpulo se bombea al ciclotrón para eliminar el exceso de residuos de lúpulo y las proteínas insolubles.
Después de enfriar, el jugo de malta del enfriador se agrega a la levadura y se bombea al tanque de fermentación.
6. En el tanque de fermentación, la levadura descompone el azúcar del mosto en alcohol y dióxido de carbono. Después de aproximadamente una semana, puede producir "cerveza joven", que luego se fermenta decenas de veces para madurar.
Una vez completada la fermentación en el filtro, la mayor parte de la levadura se deposita en el fondo del tanque y debe reciclarse y reutilizarse. La "cerveza tierna" elaborada se bombea al tanque de curado. En este punto, la levadura restante y la proteína insoluble precipitan aún más, lo que hace que la cerveza madure gradualmente. La cerveza madura se filtra a través de un filtro para eliminar cualquier resto de levadura y proteína insoluble, convirtiéndose en sake envasado.
8. Las exportaciones de sake también pueden equiparse con un refractómetro en línea de indexación de llenado, que se utiliza para la indexación en línea de diferentes tipos de cerveza o cerveza con solución de limpieza CIP. Y envíe señales a DCS para un llenado y cambio convenientes entre diferentes tipos de cerveza, lo que reduce la pérdida de cerveza causada por la limpieza CIP.
