Cómo probar la resistencia de un soldador
El soldador eléctrico es una herramienta esencial para la producción electrónica y la reparación de electrodomésticos. Se utiliza principalmente para soldar componentes y alambres. Según la estructura mecánica, se puede dividir en soldador eléctrico de tipo calentamiento interno y soldador eléctrico de tipo calentamiento externo. Según la función, se puede dividir en soldador sin soldar y soldador. Los soldadores de estaño se dividen en soldadores de alta potencia y soldadores de baja potencia según los diferentes usos.
La prueba del soldador incluye tres partes: prueba de resistencia a tierra (estado frío/caliente), prueba de voltaje de fuga y prueba de corriente de fuga.
1. Prueba de resistencia a tierra del soldador en estado de enfriamiento:
Cuando la alimentación esté apagada, toque un extremo de la sonda del multímetro con el extremo de tierra del enchufe de alimentación y el otro extremo con la punta del soldador para probar los datos;
2. Prueba de resistencia a tierra del soldador bajo calentamiento:
Conecte la alimentación, encienda el soldador, ponga un extremo de la sonda del multímetro en contacto con el extremo de tierra de la regleta y el otro extremo en contacto con la placa de prueba con la que está en contacto el soldador, y mida. los resultados;
3. La prueba de voltaje de fuga del soldador y la prueba de corriente de fuga son similares al método de prueba de resistencia. Cabe señalar que el multímetro necesita cambiar de marcha o ajustar la posición del cable del multímetro al medir la corriente.
¿Cómo elegir un soldador?
(1) Al soldar circuitos integrados, transistores y componentes que se dañan fácilmente con el calor, considere utilizar un soldador con calefacción interna de 20 W o con calefacción externa de 25 W.
(2) Al soldar alambres más gruesos o cables coaxiales, considere usar un soldador con calefacción interna de 50 W o con calefacción externa de 45-75 W.
(3) Al soldar componentes más grandes, como la terminal de conexión a tierra del chasis metálico, se debe utilizar un soldador de más de 100 W.
(4) La forma de la punta del soldador debe adaptarse a los requisitos de superficie de las piezas a soldar y a la densidad de ensamblaje del producto.
En pocas palabras, la potencia y el tipo de soldador deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con el objeto a soldar. Si las piezas a soldar son de mayor tamaño, la potencia del soldador utilizado también deberá ser mayor. Si la potencia es menor, la temperatura de soldadura será demasiado baja y la soldadura se derretirá lentamente. El fundente no es fácil de volatilizar y las uniones de soldadura no son suaves y firmes, lo que inevitablemente conducirá a una calidad de apariencia y resistencia de soldadura deficientes, o incluso la soldadura no se puede fundir y no se puede realizar la soldadura. Sin embargo, la potencia del soldador no debe ser demasiado alta. Si es demasiado alto, se transferirá demasiado calor a la pieza de trabajo que se va a soldar, lo que provocará que las uniones de soldadura de los componentes se sobrecalienten, lo que puede causar daños a los componentes, lo que provocará que la lámina de cobre de la placa de circuito impreso se caiga y la soldadura a soldar. El flujo en la superficie de soldadura es demasiado rápido y no se puede controlar.
