(1) Si el soldador eléctrico no genera calor, el núcleo calefactor del soldador eléctrico debe instalarse correctamente.
Después de que algunas planchas eléctricas de calentamiento interno se reemplacen con nuevos núcleos de hierro, la temperatura no subirá durante mucho tiempo después de ser energizadas. Ni siquiera podía derretir la lata mientras el mango estaba caliente. Durante la inspección, si el voltaje es normal, debe quitar el núcleo del soldador para verificar si la instalación interna es razonable. Debido a que el núcleo interno del cautín tiene la misma longitud que la carcasa del tubo externo, el método de instalación correcto es mantener el extremo del núcleo del cautín alineado con el extremo del tubo externo, pero sin sangrar ni sobresalir. Si el núcleo de hierro tiene muchas muescas, la instalación del núcleo de calefacción eléctrica tiende al mango, lo que hace que el calor se concentre en el extremo del mango, y el calor en la cabeza de hierro no puede alcanzar la temperatura de fusión del estaño.
(2) Si el soldador no genera calor, se debe prestar atención al cableado del nuevo núcleo del soldador.
El autor tiene un núcleo de soldador eléctrico de tipo de calentamiento interno que se apaga, e incluso después de reemplazar varios núcleos de hierro, la vida útil no es larga. Después de una cuidadosa observación y análisis, se encuentra que los cables del núcleo del soldador recién reemplazados son demasiado cortos. No hay espacio para la expansión y contracción del núcleo del soldador cuando hace calor y frío, por lo que el cable de resistencia delgado interno se quita cuando el núcleo del soldador está frío y se encoge después de desconectarlo. El método de reemplazo correcto debe hacer que el cable conductor sea un poco más largo, 1-2 mm, para que no se queme fácilmente. Pero al mismo tiempo, se debe evitar que el cabezal de la línea sea demasiado largo para hacer que la línea se toque y se produzca un cortocircuito.
(3) El soldador eléctrico no se calienta y no es adecuado usar el método de torsión para reparar el cable calefactor roto.
Después de desconectar el cable caliente o el cable de raíz del soldador, generalmente se vuelve a conectar mediante el método de torsión. Este método a menudo provoca la ignición o la fusión térmica debido a contactos sueltos y una resistencia de contacto relativamente alta. Un método más sutil es sacar el cable calefactor, primero quitar el óxido de la unión y luego retorcerlo con fuerza. Luego ponga un poco de polvo de vidrios rotos y porcelana eléctrica (6:1) alrededor de la junta. Una vez completada la instalación, la alimentación se enciende durante unos minutos y el polvo se derrite y se adhiere al contacto, que no es fácil de fusionar y es más duradero.
